金刚砂上砂线设备是一台全自动，工作过程由PLC控制，10个由不锈钢、PP材质制作的一条连续工作的电镀镍设备生产线。操作者将金刚线穿好后，按启动按钮开始工作，整个过程无人工干预，人机界面显示，连续电镀长度达到51KM后，完成一个工程过程。
金刚砂上砂线设备由超声波发生器、换能器、清洗槽、漂洗槽、预镀槽、上砂槽、加厚槽、搅拌槽、储液槽、烘干系统、循环过滤系统、扫砂系统、自动温控加热系统、上料装置、下料装置、机架、控制面板、张紧系统、排线系统、驱动系统、控制系统等组成。
一：金刚砂上砂线设备主要用于硅；宝石；水晶；陶瓷；玉石等贵重脆硬材料的切割加工。
二：金刚砂上砂线设备性能介绍：放线与收线机体采用优质钢材焊接而成，镀槽部分；机架和壳体采用SUS304/316材料，槽体采用PP材料制造而成，本机操作、控制与驱动采用伺服电机和三相异步电机相结合，触摸屏与操作面板相结合，PLC与传感器相结合，进口元件与国产元件相结合，以实现自动穿线、张力自动调节、镀液在线分析、液位自动控制、线径在线检测、砂粒分布图片在线抓拍、轴动精密收线等功能，设备以基本实现全自动化。2、生产成品线径：0.12—0.65mm。
三、金刚砂上砂线设备生产线速度：15—50m/min。
四、金刚砂上砂线设备进线数量：单根进线。
五、金刚砂上砂线设备设备总功率：70KW。
六、设备尺寸：15M（L）*1.5M（W）*2M（H）。
七、金刚砂上砂线设备工艺流程：
放线—前处理—预镀—上砂—固砂—后处理—收线
八、金刚砂上砂线设备工艺流程介绍：
放线：采用变频动力放线方式，张力自动调节稳定可靠，可适用BS200、BS64线盘
前处理：采用化学方式去除线材表面油渍、锈渍，活化线材表面，提高镀层结合力
预镀：采用电化学反应方式，使线材表面覆上过度层。
上砂：采用电化学反应方式和物理悬砂方式相结合，保证了金刚砂良好的结合性和均匀的分布。
固砂：采用电化学反应方式，使线材表面覆上新的镀层，加固金刚砂和线材表面的结合力。
后处理：采用高压清洗方式和电加热方式，使成品表面干燥，干净。
收线：采用变频恒张力收线，可适用BS200、BS64、NTC线盘。
金刚砂上砂线设备特点：
大幅度提高劳动生产率，性能稳定良好；
传动装置设整线连轴传动和单机传动结构；
行走常规转速5~7r/min可调整；
金刚砂上砂线设备自动上下料装置及手工上下料均能满足要求。
生产线径：0.10—0.8mm
生产线速：1—50m/min
进线数量：两根进线、四根进线、六根进线
金刚砂上砂线设备结构合理、外形美观、操作安全，噪音小，易于维修，
适合大批量生产及上砂镀种需要，生产效率高，上砂镀层均匀，质量好。
设计合理、结构紧凑,维护操作方便。
自动化程度高，屏幕显示及控制。
金刚砂上砂线设备采用PLC、变频器及光电开关等控制，定位准确。
行走水平轮采用钢包聚氨脂。
高强度耐酸碱皮带提升。
多程序选择简单实用。
金刚砂上砂线设备伺服电机控制放线张力，利用减速电机保证放线平稳。放线轮：BS200 放线速度：10-50m/min 电机功率：2.2KW。