真空袋硅胶 加成型真空袋液体硅胶 硅胶真空袋工艺应用领域：
真空袋硅胶可真空成型加工、树脂浸液、层压、复合材料脱泡、预浸模压、贴合等操作工艺，其广泛的应用在游艇、船舶、汽车引擎外壳制作、休闲体育、冷却塔、风箱、汽车门模具、风机叶片、玻璃强化炉、玻璃工艺品、汽车配件、大型复杂构件、航空主承构件、玻璃钢产品、复合型材料产品、风力发电叶片、农业园艺等行业X域。
真空袋硅胶 加成型真空袋液体硅胶 硅胶真空袋工艺产品特点：
高抗拉、抗撕裂力强度，翻模次数多
不受制品厚度限制,形状限制，可深度固化
流动性好，易灌注；可室温固化也可加温固化，操作方便
具有优良的耐化学腐蚀性，耐高低温性能可以达到-50~250度
低线收缩率（≤0.1%），交联过程中不放出低分子，故体积不变
真空袋硅胶 加成型真空袋液体硅胶 硅胶真空袋工艺工作原理：
利用液体硅胶制作成一张类似塑料的薄膜（需要注意的是相关的引流管道，进料口，排气口提前设置好），再套在用玻璃纤维铺设好的原模具上，插上真空泵进行抽真空，真空后从另一进料口导入树脂材料，让树脂平流浸湿全部玻纤布，等树脂固化，再拿掉硅胶真空袋，取出固化好的产品，这就是生产真空导入成型基本的步骤。
真空袋硅胶 加成型真空袋液体硅胶 硅胶真空袋工艺使用说明：
一步：混合：将A组份与B组份按分量比1：1重量比混合，混合可以手工操作或机械操作，充分搅拌均匀。
二步:脱气：A、B组份混合搅拌均匀后，胶在灌模前应进行抽真空排气泡。少量运用时可在真空干燥器内进行，在真空-0.08MPa下，胶料体积可增大4—5倍（发泡），脱气的容器体积应比胶体积大4—5倍，几分钟后胶体积恢复正常，当表面没有气泡逸出时（约10分钟）即结束。
三步：表面处置：胶料要接触的模具表面或灌封的材料表面可用洗洁精水或凡士林等作为脱模剂。
四步：固化和脱模：混合脱气后的胶料置于120±5°C烘30分钟固化，60—70°C烘1-2小时固化，室温固化时间为5-6Hr，固化的温度和时间可根据实际操作条件而定。
真空袋硅胶 加成型真空袋液体硅胶 硅胶真空袋工艺包装：
A组分25、200KG/桶
B组分25、200KG/桶 按非危险品运输，室温密封贮存期1年。
