MTBF计算中重要考虑的是产品中每一个部件的失效率。但由于电子器件在不一样的地理环境、不一样的使用状况下其失效率会发生特别大的区别，例如，同一产品在不一样的前提下，如在实验室和海底综合服务平台上，其可靠性值肯定是不一样的；又如一个额定电压为16V的电力电容器在实际工作标准电压为25V和5V下的失效率肯定是不一样的。因而，在预计可靠性指标时，尽量充分考虑以上各种各样因素。所有以上这一些因素，几乎无法依据人力资源进行计算，但凭着手机app如MTBFcal软件和其极大的基本参数库，大伙儿就能更快的获得MTBF值。
MTBF分析的目的：
1、针对高频率常见问题零件的重要预防措施及零件使用期限提升的技术革新依据。
2、进行零件使用期限時间的计算及佳维修计划编制。
3、有关维修保养总体目标、新项目的选择与维修保养规范的设定、改善。
4、用于指导环境因素维修工作上分配。根据公司内机械设备修复能力的评价，以机械设备类型、工作类型的不同来管理决策内部构造分别肩负工作上的维修质量与机械设备效率高方面的风险，作为维修项目外包的首要参考。
5、设定配件规范。工业设备、电器设备零件的各储备新项目及大部分库存值数量，应根据MTBF的记录分析来辨别，使其库存值水平保证是社会经济发展的状况。
6、作为选择维修性方法改善重要的参考依据。为了更好地更好的提高机械设备开动率，尽量降低与机械设备待机相关的长期性维修工作中及建筑项目调整、变换的時间。因此，务必对维护工作方式进行检验，而其检测的新项目、优先顺序的选择等基本情况，均需要依据MTBF的分析记录表。
7、用于机械设备总体目标设定预估运行時间标准，及其维护工作中的选定与维修保养時间标准的科研。检修方案预估時间标准的设定及维修保养工作中的选定，尽量充分考虑设备维修管理不断周期或時间值与实际维修保养時间的差异及比较应维修保养工作中特性等因素，因此，MTBF分析表是十分需要的。
8、工程图纸整理及再度选定重要机械设备或零件时的参考。MTBF的分析记录表所统计分析的机械设备零件升级改造新项目或摩擦劣变等信息，以及机械设备工程图纸修改或初期制作等情况，依据能经常作分析检验及重要性排序管理方案，可以使建筑项目工程图纸管理方案变的更很容易。
9、运行具体操作规范的设定、修订及管理决策设备维修管理工作流程的责任分派。
10、给与设备的可靠性、可维修性方案设计的技术资料。维修保养性重要的是以MTBF分析表为基本上，收集有关机械设备的可靠性、可维修性方案设计的加工工艺信息，有利于给与给市场部在方案设计设备时参考。
平均值系统异常间隔时间（MTBF）描述了可一键重装2次常见问题正中间的预计時间。例如，三个一样的系统在時间0慢慢正常的的运行，直到她们全部失败才行。个系统在100小时后造成常见问题，第二个系统在120小时后造成常见问题，第三个系统在130小时后造成常见问题。系统的MTBF是这三个常见问题時间的平均值，为116.667小时。倘若系统不可以修复，则其MTTF将为116.667小时。
通常，MTBF是运行期限内可一键重装的二种常见问题状况间的“正常的的运行時间”，如下所示所显示所表明：
MTBF：平均值系统异常间隔时间
正常的的运行期限内从工业设备/自动控制系统以前的常见问题到下一次常见故障正中间的分析预测時间。
MTTR：平均值维修時间
平均值维修時间 （MTTR） 是指一键重装并将其还原为详尽功效所需求的時间。
MTTF：失败時间
平均值常见问题時间 （MTTF）是用于不可以一键重装的安全性能的一个尤其基本的考量。它说明新项目在运作中应保持的时间范围长度，直到它失败。
