半导体用氮气烤箱循环风道性能和加热的结构设置有别于普通烘箱，设备装有氮气装置，有进口氮气流量计，能更准确的控制氮气的流量进入到箱体内，并且配有快速插拔充氮气接口，方便充氮气并控制氮气流量，使每一分氮气都能得到充分的使用。防止其受潮氧化，更好的保护产品。
半导体用氮气烤箱箱体规格：
内尺寸：450(长)×450(宽)×450(高)mm；（双箱式,单箱独立控制）
外尺寸约：以实物为准；
单箱内分六层，底起50mm一层，以上平分，配网板六个，可活动抽出；
门上有玻璃视窗W250*H250mm；
半导体用氮气烤箱内材质为：304#不锈钢工业板,厚5.0mm，加强处理，抽真空不变形；
外材质为：冷轧钢板,厚1.2mm,粉体烤漆处理；
保温材质为：耐高温岩棉，保温效果好；
密封材质为：耐高温硅胶条；
安装活动脚轮及可调固定脚座，可任意推动；
箱体结构为连体式，上部分为产品箱，下部分真空泵安装处,右侧控制面板；
半导体用氮气烤箱特点:
迅速脱氧：该箱内胆采用不锈钢制造，箱壁接缝全部采用氩弧焊焊接，密封性能，能快速脱氧；
氮气功能：可充入氮气、氩气等惰性气体，实现气氛、无氧、降温之功能；
高效率：稳定和快速的升温性能，有助于提高产品质量和效率；
半导体用氮气烤箱保温节能：箱体与工作室之间填充高密度纤维棉作保温材料，有效保温节能；
密封性好：箱门与工作室外框设有耐高温无尘密封条和压紧装置,有效地保证了箱体的密封性能；
置物架：工作室内设计可抽取的载物网板；
美观简洁：设备外形美观，操作简便，控温灵敏准确；
宽泛的温度范围选择。
半导体用氮气烤箱控温系统：
温度控制为PID方式触摸屏仪表(TEMI580)，单点式或程序式控温，可自动演算，PV/SV显示，点触设定；带有记忆功能（如温度、时间）,记忆每次使用试验过程温度及时间.数保存长时间为6个月,带有232电脑接口
计时器功能：仪表自带（可设定小时、分钟），温到计时，时间到停止加热，报警提示；
半导体用氮气烤箱采用仪表显示箱内上、中、下三个中心点温度，只显示，不保存记录；
感温线（PT100）型；
输出为3-32V；
电流控制器为：固态继电器SSR无接点；
升温速率:100℃约15分钟，控制仪表到温后，需恒温15-20分钟，内部温度才能达到；
半导体用氮气烤箱采用三面加热，热辐射对流方式，发热管安装于内箱外壁左、右、底三面；
加热元件为：不锈钢高温发热管；
温度范围：常温+30至250℃之间,常用温度分别为90度、120度、180度；
控制精度±2.0℃；
半导体用氮气烤箱显示精度0.1℃；
箱内温度偏差分布均匀度±5℃.(空箱测试,高层与低层偏差)
真空系统
本机采用高密度性的硅胶密封条，进行门口处密封；
真空度为数显示，采用SMC压力表显示即时真空度,相对压力显示；
半导体用氮气烤箱机台真空度范围：0KPa至-100.0KPa，(真空度为：≤265Pa)；
真空控制方式：自动控制，达到真空度停止抽真空，低于下限时自动启动，以此循环工作，恒温时间完成后，停止工作；手动解压充空气或充氮气；
真空度在产品烘烤过程中的变化，只显示观察，不保存数据；
半导体用氮气烤箱配置4升直连式真空泵，功率550W，电压220V.
充氮气装置（可手动充空气解压）
调压阀：控制氮气压力，正常使用下氮气压力调为2公斤左右
流量计：控制氮气进入箱内的大小，量程为2L/min-10Lmin；
氮气管道进入到箱内正后面，外配2米长10mm氮气软管；
氮气需贵公司提供。
半导体用氮气烤箱保护系统：
超温保护系统：当温度失控时，超过超温保护设定温度时，自动停止加热供电，从而保护产品及机器的安全；
电路保护系统：接地保护、缺相保护、快速保险丝。
半导体用氮气烤箱机器电源：
电压 380V三相五线
电流 23A
单箱加热功率6KW
总功率15KW
半导体用氮气烤箱详细说明：
使用电源：AC 380V 50HZ
使用温度：室温--250度
内胆尺寸：深500*宽600*高750(mm)
半导体用氮气烤箱外形尺寸：深750*宽1150*高1350(mm)
内胆材料：不锈钢板
外壁材料：A3冷轧钢板
充氮装置：气体减压阀，惰性气体流量控制，通入流出箱内管道
半导体用氮气烤箱箱内分层：3层，标配2个可抽出式载物隔板
控温方式：PID智能数显温控，按键操作，LED数字显示，设定温度和实际温度双温度显示
控温均匀：±3℃
加热元件：电加热管，使用寿命长达4万小时以上
半导体用氮气烤箱加热功率：4KW
鼓风电机：耐高温长轴电机配离心风轮，安装在箱体左侧
送风方式：箱内两侧双风道出风，左侧出风，右侧水平回风内循环
定时装置： 1分-99.99小时恒温定时，可预设烘烤时间，时间到自动切断加热并声光报警
半导体用氮气烤箱安全装置： 漏电，短路，过载保护；鼓风电机过载缺相保护
出厂配件：标配不锈钢网版2层
选装配件：可增减层数 2.承重型搁板；烘盘 3.程序控温 4.固定滑轮 5.多通道温度记录仪6.计算机远程监控7.彩屏触摸控制