冷链物流及其技术对食品质量和安全的影响极大，不止在中国，全世界都是如此。据“未来市场洞察”*近的一项调查研究发现，冷链包装解决方案市场2020~2030年的复合增长率将超过14.5%。其中部分是由**疫情所致，但更多的还是为了满足高效存储的需求。
一般而言，保证整个冷链供应链的温控持续有效的方法为直接控制，即测量产品在各个时段的温度。事实上，还有另一种方法，那就是利用食品生产环境中早已广泛使用且极其重要的设备——金属检测机——不是用于监控产品温度，而是监控产品中的水分含量。当然，金属检测机的主要任务仍是检测铁、非铁、不锈钢等金属污染物。梅特勒-托利多产品检测仪器部中国区总经理陈和平指出：“金属检测机在保障食品安全方面所起到的作用远比人们想象得要大很多。”
解读信号
不同的冷链食品成分各异，但对于金属检测机而言，都有属于自己独特的“产品信号”，且始终一致。金属检测技术的原理是监测产品信号的变化，如果监控到自产品返回的信号出现变化，那么很明显是出现了异常。通常情况下，异常的原因是出现了金属污染物;在产品应该保持特定温度和形态的冷链环境下，产品信号发生变化的一个原因极有可能是温度超出了设定范围。
如果冷链产品开始解冻，水分必定会增多,这就会直接导致产品信号发生变化，金属检测机就能提示这一变化的发生。导致温控失效的原因多种多样，金属检测机的报警有助于在早期着手进行调查来解决上游温控问题。这样一来，金属检测机就帮助避免产品浪费的问题，进而节约了大量成本。
高度灵敏
诚然，金属检测机尚无法达到专业测温工具的准确度，但它的水分检测能力对冷链行业的食品生产企业而言是一项较好的优势。梅特勒-托利多的ProfileAdvantage等先进的金属检测机采用了多频同步技术(MSF)，具有出色的检测灵敏度。该设备可以在多个频率下运行，能有效抑制产品信号，让微小的差异也能变得非常明显，故较容易检测出污染物和水分变化。梅特勒-托利多还拥有一些其他类型的金属检测机，如梅特勒-托利多ASN9000系统——未采用MSF技术，其依然能够通过数据显示来监控冷链环境中产品的水分含量变化。
通过梅特勒-托利多的金属检测机，辅以适当的员工操作培训，冷链食品生产企业即可为温控生产线多加一层保护，提高产品质量，增强产品安全性，进而保护品牌，提高成本效率。