蓝光3D扫描检测 三维尺寸检测与逆向建模 第三方全尺寸检测机构

薄壁钣金冲压件，与别的机加工零件相比，钣金冲压件尺寸检测有以下特点：

1.形状复杂，不规则，定位、支撑、装夹较困难

2.刚性较差，可塑性较强，在检测过程中易变形产生误差

3.形位公差精度要求较高，地铁装车匹配复杂，较难全面判定尺寸是否合格

薄壁钣金冲压件的质量检测特点，尺寸偏差主要出现在冲压阶段，在于冲压工序之间定位因素、冲压模具制造精度、冲压模具磨损及冲压机床参数变化。

模具冲压出来的首样，需进行公差检测，并在生产过程中进行一定频次的抽查测量。采用新拓三维XTOM蓝光3D扫描仪，对冲压钣金件进行扫描，获取完整的3D数模，将扫描3D数模和原有CAD数据进行偏差比对分析，判断其偏差是否在容差范围内，有助于提升钣金冲压件加工精度。

尺寸庞大，扫描现场采用XTOM蓝光3D扫描仪搭配全局摄影测量的测量方案。先使用全局摄影测量获取车身的空间定位点，再搭配XTOM蓝光3D扫描仪进行局部轮廓复杂区域的三维数据的获取，扫描生成完整的车身三维数据模型。

如今，3D扫描技术已经广泛应用于地铁、火车等车辆的零部件、模具的质量检测中。无论是曲面、孔位的检测，还是新产品研发、轻量化结构设计，XTOM蓝光3D扫描仪均是优选方案。新拓三维3D结构光扫描仪可为轨道交通装备制造与生产中的产品设计、质量检测、装配、生产抽检等提供准确的三维数据资源。