第三方资质外企验厂检测办理报告
外资企业验厂安全性检测：
1现场结构检测
1.1在现场检测的过程中，通常会分为普检和优检两部分进行，但是无论哪一部分的检测，都要由检测人员先对房屋中影响结构安全的各种构件进行检验，合格后方可进行下一步检测，不合格者则应通报质监部门。
1.2在现场检测的过程中，施工单位要积极的配合应检测部门的工作，并提前做好相应的准备工作。
1.3选点和检测。
现场结构检测中的试点的选取应该随机产生，为保证公平应由检测机构和监理、施工机构三方共同抽取。确定试点和检测的时间后，单位应及时的通知设计部门，以便其提出待检测的结构和构件。另外，工程如需进行复检，复检时的选点应由检测机构、监理、施工机构和设计单位四方共同参与。
（1）钢结构工程。
钢结构的检测较普检更为严格，称为优检。在优检的过程中，对于工程设计中要求全焊透的一级焊缝要随机抽取百分之五十的试样，对于不全焊透的二级焊缝则只需随机抽取百分之十的试样，另，如遇特殊工程情况，其试样选取比例要参照《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法》。
（2）混凝土结构。
a.混凝土的现场结构检测，主要的检测项目和内容为混凝土结构的抗压强度是否符合设计要求和工程标准。
b.对混凝土结构进行普检时，其构件的选择一般情况下按照每一千平方米一个的标准进行。如果是评优工程，普检中按照按每两千平方米一个选样，优检同样按照每两千平方米一个选样。复检的过程中，则试样数量增加，一般达到普检的两倍及以上。如遇延期，则检测标准要根据实际情况更加严格。
c.一般情况下，混凝土结构的现场检测所选择的位置都是在影响结构安全的重要部分。此外，选定的构件要涵盖该项目中的所有的混凝土强度等级，并尽可能多的覆盖构建的结构和类型。另外，对于抗压强度存疑的特殊构件，应优先检测。
d.在检测方法的选择上，应该以无损检测优先，只有当无损检测方法的结构偏差较大时，才可采用钻取芯样的方法进行检测并修正结果。
e.对于初次普检、优检中不合格的构件，在复检时要重点进行检测。
（3）砌体结构。
a.砌体结构的现场检测的主要内容和目的是检测砌体结构的砂浆抗压强度是否符合工程标准和设计要求。
b.对砌体结构进行普检时，一般按照每一千平方米一个构件的标准进行。对于评优工程来说，普检需按照每两千平方米一个构件的标准选样，优检同上。对于需要复检的结构，其选样密度至少是检的两倍。对于延期复检的结构，要有针对性的调整标准，进行更加严格的检测。
c.构件的选择，首先要在影响结构安全的重要部位，其次要涵盖该项目中的所有的砌体砂浆强度等级，且要尽可能的覆盖结构和构件的类型。工程的特殊位置，如地下室、首层和顶层，如无特殊情况必须参与检测。
d.在检测方法的选择上，同样以无损检测法优先，只有当无损检测法的结果偏差较大的时候，才可采用原位压轴法等方法进行检测。
e.对初次普检、优检中不合格的构件，在复检的过程中要重点检测。
2结构检测结果及处理
2.1结构检测结束后，未钻取芯样的程，检测机构应在三个工作日内出具检测报告；钻取芯样的程，检测机构应在七个工作日内出具检测报告。
2.2检测机构应至少为委托方提供4份检测报告原件。申报优质结构工程的普检检测机构至少为评优工程委托方提供5份检测报告原件。
2.3混凝土、砂浆抗压强度的普检、优检结果低于设计强度等级所对应的立方体抗压强度，但小值不得低于设计强度等级所对应的立方体抗压强度88%的。
2.4混凝土、砂浆抗压强度的普检、优检结果小值低于设计强度等级所对应的立方体抗压强度88%，复检结果低于设计强度等级所对应的立方体抗压强度，经原设计单位核算并确认仍可满足结构安全和使用功能的，可予以验收。
第三方外企验厂安全检测是指由独立的第三方机构，通常是的验厂机构或安全评估机构，对外企的工厂进行安全检测和评估，以确保工厂的安全性和符合相关的法规和标准。
在进行第三方外企验厂安全检测时，通常会采用以下步骤：
安全设施检查：检查工厂的安全设施，如消防设备、疏散通道、紧急出口等，确保其符合相关的安全标准和法规要求。
作业环境评估：评估工厂的作业环境，包括通风、照明、噪音控制等方面，确保员工的工作环境符合安全和健康要求。
生产设备检查：检查工厂的生产设备，确保其安全可靠，并符合相关的安全标准和规范要求。
员工培训和意识评估：评估工厂的员工培训情况和安全意识，包括安全操作培训、应急预案培训等，确保员工具备必要的安全知识和技能。
安全管理体系评估：评估工厂的安全管理体系，包括安全政策、程序和文件的制定和执行情况，确保工厂有完善的安全管理体系。
报告和建议：完成检测后，第三方机构会提供一份详细的检测报告，包括存在的安全问题和改进建议。这些建议可以帮助外企采取相应的措施，提升工厂的安全性和符合性。
第三方外企验厂安全检测应符合下列规定：
–抽样检测构件的数量，可根据具体情况确定，但不应少于建筑结构抽样检测的*小样本容量规定的相应检测类别的小样本容量；
–尺寸检测的范围，应检测所抽样构件的全部尺寸，每个尺寸在构件的3个部位量测，取3处测试值的平均值作为该尺寸的代表值。
–尺寸量测的方法，可按相关产品标准的规定量测，其中钢材的厚度可用超声测厚仪测定；尺寸与偏差
–构件尺寸偏差的评定指标，应按相应的产品标准确定；
–对检测批构件的重要尺寸，应按主控项目正常一次性抽样或主控项目正常二次性抽样进行检测批的合格判定；对检测批构件一般尺寸的判定，应按本标准按一般项目正常一次性抽样或一般项目正常二次性抽样进行检测批的合格判定；
–特殊部位或特殊情况下，应选择对构件安全性影响较大的部位或损伤有代表性的部位进行检测。钢构件的尺寸偏差，应以设计图纸规定的尺寸为基准计算尺寸偏差；偏差的允许值，应按《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205确定。
2.3钢构件安装偏差的检测项目和检测方法，应按《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205确定。
2.4对于受腐蚀后的构件厚度，应将腐蚀层除净，露出金属光泽后再进行测量。缺陷、损伤与变形
2.5钢材外观质量的检测可分为均匀性，是否有夹层、裂纹、非金属夹杂和明显的偏析等项目。
2.6当对钢材的质量有怀疑时，应对钢材原材料进行力学性能检验或化学成分分析。
2.7对钢结构损伤的检测可分为裂纹、局部变形、锈蚀等。
一般的厂房检测流程如下：
1、建筑、结构布置情况尺寸复核：为了正确掌握该区域的实际建筑、结构布置情况，在对现有资料进行查阅的基础上，根据现场实际情况，组织检测人员通过对受检区域的建筑轴线尺寸、主要结构构件尺寸、建筑与结构布置状况等的检测，查清该区域当前的结构承重体系和维修改造情况及现状，为正确评价安全性能提供基本依据。
2、结构构件材料物理力学************：混凝土强度的检测，采用回弹法，对混凝土抗压强度进行检测，测点随机且抽检率达20％。检测单元材料强度的推定，对混凝土应采用数理统计的方法推定，取95％率。
3、受检区域使用荷载的调查：对受检区域荷载及使用活荷载进行调查分析，荷载调查包括大型仪器设备布置、水电暖设备及使用活荷载等的全面调查。使用荷载根据******标准《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）2006版确定。
4、受检区域完损状况检测：全面检测受检区域的损坏状况，主要包括开裂、变形、磨损、锈蚀等。
5、厂房倾斜和沉降情况的检测：采用LeicaWILDNA2型高精度水准仪+Leica平板测微器对厂房相对不均匀沉降趋势进行测量。
6、对厂房的整体质量进行评估。