食品用塑料保鲜膜部件和材料需要符合中国食品接触材料检测要求——基于GB4806.13-2023标准的探讨
引言
塑料保鲜膜因其便捷性和良好的保鲜效果，广泛应用于家庭和餐饮业中的食品保存。塑料保鲜膜与食品直接接触，其材料的安全性直接关系到食品的质量和消费者的健康。中国新发布的标准GB4806.13-2023《食品安全国家标准食品接触用塑料材料及制品》为塑料保鲜膜的安全性提供了具体的规范。作为一名专门研究食品接触材料的技术负责人，本文将详细探讨食品用塑料保鲜膜的各个部件和材料如何符合中国食品接触材料检测要求，并提供具体的检测方法和标准。
一、GB 4806.13-2023标准概述
1. 标准背景
GB 4806.13-2023《食品安全国家标准食品接触用塑料材料及制品》是中国为确保食品接触用塑料材料及制品的安全性而制定的新国家标准，旨在保障塑料材料在与食品接触过程中不会释放有害物质，确保消费者的健康安全。
2. 标准主要内容
成分限制：规定了塑料材料中各成分的限量要求，确保其化学成分符合安全标准。
总迁移量（OML）：规定了材料在接触食品时迁移到食品中的所有物质的总量，需符合标准的限值。
特定迁移量（SML）：规定了特定有害物质在特定条件下迁移到食品中的量，需符合标准的限值。
物理性能测试：确保材料在高温、低温、湿热等环境条件下的物理性能稳定，避免对食品安全造成影响。
微生物检测：规定了材料表面的微生物污染限值及检测方法，以确保材料的卫生和安全。
二、食品用塑料保鲜膜的部件及材料分析
食品用塑料保鲜膜通常由基材、增塑剂、稳定剂和其他添加剂组成。本文将分析塑料保鲜膜的主要部件及其使用的材料，并探讨如何使这些材料符合GB4806.13-2023标准。
1. 基材
1.1 常用材料
聚乙烯（PE）：具有优良的耐化学性、透明性和柔韧性，是常用的保鲜膜基材。
聚氯乙烯（PVC）：具有良好的透明性和韧性，但需添加增塑剂提高柔软性。
聚偏二氯乙烯（PVDC）：具有优良的气体阻隔性和耐化学性，但成本较高。
1.2 检测要求
成分限制：检测基材中的有害物质含量，如挥发性有机化合物、重金属等，确保符合GB4806.13-2023标准的要求。
总迁移量（OML）：检测基材在特定条件下迁移到食品中的所有物质的总量。
特定迁移量（SML）：检测基材中特定有害物质（如挥发性有机化合物、重金属等）的迁移量。
物理性能测试：检测基材的耐高温性、耐磨性、抗菌性能等。
2. 增塑剂
2.1 常用材料
邻苯二甲酸酯（如DOP）：常用的PVC增塑剂，赋予材料优良的柔软性和韧性。
环氧化大豆油（ESBO）：一种环保的增塑剂，常用于食品接触材料。
2.2 检测要求
成分限制：检测增塑剂中的有害物质含量，确保符合GB4806.13-2023标准的要求。
总迁移量（OML）：检测增塑剂在特定条件下迁移到食品中的所有物质的总量。
特定迁移量（SML）：检测增塑剂中特定有害物质（如邻苯二甲酸酯）的迁移量。
物理性能测试：检测增塑剂的耐高温性、柔韧性等。
3. 稳定剂和其他添加剂
3.1 常用材料
钙锌复合稳定剂：常用于PVC材料，具有良好的热稳定性和低毒性。
抗氧化剂：防止塑料在生产和使用过程中发生氧化降解，常用的抗氧化剂有BHT等。
3.2 检测要求
成分限制：检测稳定剂和其他添加剂中的有害物质含量，确保符合GB4806.13-2023标准的要求。
总迁移量（OML）：检测稳定剂和其他添加剂在特定条件下迁移到食品中的所有物质的总量。
特定迁移量（SML）：检测稳定剂和其他添加剂中特定有害物质（如抗氧化剂）的迁移量。
物理性能测试：检测稳定剂和其他添加剂的耐高温性、耐氧化性等。
三、检测项目和方法详解
1. 成分限制检测
1.1 目的
确保塑料保鲜膜中的基材、增塑剂、稳定剂和其他添加剂的单体和添加剂含量符合GB4806.13-2023标准要求，避免有害物质迁移到食品中。
1.2 检测方法
气相色谱（GC）：用于检测挥发性有机化合物和部分添加剂。
液相色谱（HPLC）：用于检测非挥发性有机化合物和复杂的添加剂混合物。
质谱（MS）：与GC或HPLC联用，提高检测灵敏度和准确性。
原子吸收光谱（AAS）：用于检测重金属元素。
电感耦合等离子体质谱（ICP-MS）：用于检测多种重金属元素，具有高灵敏度和高准确性。
1.3 案例分析
某企业生产的塑料保鲜膜需要进行成分限制检测。通过气相色谱-质谱联用（GC-MS）、液相色谱-质谱联用（HPLC-MS）和电感耦合等离子体质谱（ICP-MS）检测，确认基材、增塑剂、稳定剂和其他添加剂中的挥发性有机化合物、重金属等有害物质含量均符合GB4806.13-2023标准的要求，确保产品的安全性。
2. 总迁移量（OML）检测
2.1 目的
评估塑料保鲜膜在特定条件下迁移到食品中的所有物质的总量，确保不超过GB 4806.13-2023标准规定的限值。
2.2 检测方法
浸泡法：将样品在规定的模拟物（如蒸馏水、4%乙酸溶液、20%乙醇溶液等）中浸泡，保持一定的温度和时间，测定模拟物中的总迁移物质含量。
2.3 案例分析
某企业生产的塑料保鲜膜在高温条件下使用时，需要进行总迁移量检测。通过在100℃的4%乙酸溶液中浸泡2小时，测定总迁移量为8mg/dm²，符合GB 4806.13-2023标准的要求。
3. 特定迁移量（SML）检测
3.1 目的
评估塑料保鲜膜中特定有害物质（如重金属、单体、添加剂等）在特定条件下迁移到食品中的量，确保符合GB4806.13-2023标准的限值要求。
3.2 检测方法
气相色谱-质谱联用（GC-MS）：用于检测挥发性有机化合物和特定添加剂。
液相色谱-质谱联用（HPLC-MS）：用于检测非挥发性有机化合物和复杂的添加剂混合物。
原子吸收光谱（AAS）：用于检测重金属元素。
电感耦合等离子体质谱（ICP-MS）：用于检测多种重金属元素，具有高灵敏度和高准确性。
3.3 案例分析
某企业生产的塑料保鲜膜需要进行特定迁移量检测，重点检测基材、增塑剂和稳定剂中可能含有的重金属（如铅、镉等）和挥发性有机化合物。通过电感耦合等离子体质谱（ICP-MS）和液相色谱-质谱联用（HPLC-MS）检测，确认特定物质的迁移量均低于GB4806.13-2023标准的限值，确保产品的安全性。
4. 物理性能测试
4.1 目的
确保塑料保鲜膜在高温、低温、湿热等环境条件下的物理性能稳定性，避免因物理性能不稳定而影响食品安全。
4.2 检测方法
耐热性测试：测量样品在高温条件下的性能，如热膨胀系数、热稳定性等。
耐冷性测试：测量样品在低温条件下的性能，如低温冲击强度、低温脆性等。
机械强度测试：测量样品的抗拉强度、抗压强度和抗弯强度等机械性能。
耐磨性测试：测量样品的耐磨性能，确保表面在长期使用中的耐久性。
4.3 案例分析
某企业生产的塑料保鲜膜需要进行物理性能测试，包括耐热性、耐冷性、机械强度和耐磨性测试。通过在高温、低温、高湿环境下进行测试，确认塑料保鲜膜的物理性能稳定，符合GB4806.13-2023标准的要求。
5. 微生物检测
5.1 目的
评估塑料保鲜膜表面的卫生和安全性，确保在生产、储存和使用过程中不会受到微生物污染。
5.2 检测方法
菌落总数检测：评估塑料保鲜膜表面存在的细菌总量。
霉菌和酵母菌检测：评估塑料保鲜膜表面存在的真菌污染情况。
大肠菌群检测：评估塑料保鲜膜表面存在的粪便污染情况。
致病菌检测：检测塑料保鲜膜表面是否存在特定致病菌。
霉菌、酵母菌、大肠菌群和致病菌在食品安全和健康方面有不同的危害。以下是对消费者的主要影响：
霉菌
毒素产生：某些霉菌会产生有害的霉菌毒素（如黄曲霉毒素），这些毒素对人体有致癌、致突变及免疫抑制等作用。
过敏反应：霉菌孢子可以引起一些人群的过敏反应，如鼻炎、哮喘等。
酵母菌
食品变质：大多数酵母菌本身对人体无害，但它们可以导致食品变质，影响食品的口感和质量。
感染：少数情况下，免疫力低下的人可能会因某些酵母菌（如白色念珠菌）而发生感染。
大肠菌群
指示污染：大肠菌群的存在通常作为食品或水源受粪便污染的指示。如果在食品中检测到大肠菌群，说明存在致病菌的可能性较高。
致病菌共存：大肠菌群中的一些菌株，如致病性大肠杆菌（如E. coliO157:H7），可以引起严重的食源性疾病，症状包括腹泻、腹痛、呕吐，严重的情况下可能导致肾衰竭。
致病菌
食源性疾病：包括沙门氏菌、李斯特菌、弯曲杆菌等，这些病原菌可以导致严重的食源性疾病，症状从轻微的胃肠不适到严重的甚至致命的感染。
慢性后果：某些致病菌感染可能导致长期健康问题。例如，某些类型的沙门氏菌感染可能导致慢性关节炎，而李斯特菌感染在孕妇中可以导致流产或新生儿严重感染。
预防措施
良好的卫生习惯：保持手部和食品处理环境的清洁。
正确的食品储存：将易腐食品在适当温度下储存，以防止细菌和霉菌的生长。
适当的烹饪：通过彻底烹饪食物来杀灭可能存在的有害微生物。
定期检查食品：注意食品的保质期和外观，及时处理变质食品。
通过采取这些预防措施，可以大大降低微生物对健康的潜在危害。
5.3 案例分析
某企业生产的塑料保鲜膜需要进行微生物检测，包括菌落总数、霉菌和酵母菌、大肠菌群和致病菌检测。通过平板计数法和选择性培养基的检测，确认所有微生物检测项目均符合GB4806.13-2023标准的要求，确保产品的卫生和安全。
四、分析
1. GB 4806.13-2023标准的全面性
GB4806.13-2023标准为食品接触用塑料材料及制品的安全性检测提供了全面指导，包括成分限制、总迁移量、特定迁移量、物理性能测试和微生物检测等方面。这些标准的实施确保了食品接触用塑料材料的安全性，保护了消费者的健康。
2. 食品用塑料保鲜膜部件材料的检测要求
食品用塑料保鲜膜的各个部件（如基材、增塑剂、稳定剂和其他添加剂等）涉及多种材料（如聚乙烯、聚氯乙烯、环氧化大豆油等），每种材料需符合GB4806.13-2023标准的具体要求。通过成分限制、迁移测试和物理性能测试等方法，可以确保塑料保鲜膜的各个部件在使用过程中的安全性和稳定性。
3. 未来展望
随着科技的进步和检测技术的发展，食品接触材料的安全性检测将不断提升。企业需不断完善质量管理体系，提升检测能力，加强国际合作，确保产品符合新标准要求，提供更加安全、可靠的食品接触材料产品。
表格明细
部件 | 常用材料 | 主要检测项目 | 检测方法 |
基材 | 聚乙烯（PE）、聚氯乙烯（PVC）、聚偏二氯乙烯（PVDC） | 成分限制、总迁移量、特定迁移量、物理性能 | GC-MS、HPLC-MS、AAS、ICP-MS、耐高温和耐磨性测试 |
增塑剂 | 邻苯二甲酸酯（如DOP）、环氧化大豆油（ESBO） | 成分限制、总迁移量、特定迁移量、物理性能 | GC-MS、HPLC-MS、AAS、ICP-MS、耐高温和柔韧性测试 |
稳定剂和其他添加剂 | 钙锌复合稳定剂、抗氧化剂（如BHT） | 成分限制、总迁移量、特定迁移量、物理性能 | GC-MS、HPLC-MS、AAS、ICP-MS、耐高温和耐氧化性测试 |
结语
食品用塑料保鲜膜作为一种广泛应用于食品保存的材料，其各个部件和材料的安全性至关重要。GB4806.13-2023标准为食品接触用塑料材料的检测提供了全面的指导和规范，通过严格的检测方法和标准，确保食品用塑料保鲜膜的各个部件符合食品安全要求，保护消费者的健康。未来，随着检测技术的发展和标准的不断完善，食品接触用塑料材料的安全性检测将得到提升，为消费者提供更加安全、可靠的产品。
保鲜膜在制造过程中通常会添加一些稳定剂和添加剂，以改善其性能、延长使用寿命，并确保其在不同条件下的稳定性。以下是常见的保鲜膜稳定剂和添加剂：
稳定剂
抗氧化剂：防止保鲜膜在暴露于空气和光线时发生氧化降解。常见的抗氧化剂包括BHT（丁基化羟基甲苯）和BHA（丁基化羟基茴香醚）。
紫外线吸收剂：保护保鲜膜免受紫外线的破坏，延长其使用寿命。常见的UV吸收剂有UV-531、UV-327等。
热稳定剂：防止高温加工过程中发生降解，常用的热稳定剂包括有机锡化合物、金属皂类等。
添加剂
增塑剂：增加保鲜膜的柔韧性和延展性，使其更易于使用。常见的增塑剂有邻苯二甲酸酯（如DOP、DBP）和非邻苯二甲酸酯（如DEHA）。
抗静电剂：减少保鲜膜表面的静电积累，防止灰尘和细微颗粒附着。常用的抗静电剂有季铵盐、酰胺类化合物等。
润滑剂：降低加工过程中的摩擦，提高加工效率和产品质量。常用的润滑剂包括硬脂酸盐、聚乙二醇等。
着色剂：用于生产有颜色的保鲜膜，增加其美观性和功能性（如遮光）。常用的着色剂包括各种颜料和染料。
抗菌剂：某些保鲜膜中添加了抗菌剂，以延长食品的保鲜时间。常见的抗菌剂有银基、锌基化合物，以及有机抗菌剂如苯扎氯铵。
注意事项
食品安全性：由于保鲜膜直接接触食品，其添加剂必须符合食品接触材料的安全标准，确保无毒无害。
合规性：不同国家和地区对保鲜膜添加剂的使用有不同的法规要求，制造商必须遵守相关法规。
消费者选择：消费者在选择保鲜膜时，应注意产品标签，选择明确标示安全、无害且通过相关认证的产品。
通过了解保鲜膜的稳定剂和添加剂，可以更好地选择和使用保鲜膜，确保食品的安全和健康。