食品接触用塑料膜（非垫片）部件和材料需要符合中国食品接触材料检测要求—基于GB 4806.7-2023

食品接触用塑料膜（非垫片）部件和材料需要符合中国食品接触材料检测要求——基于GB4806.7-2023标准的探讨

引言

食品接触用塑料膜因其轻便、便捷和良好的保鲜效果，广泛应用于家庭和餐饮业中的食品包装。由于塑料膜与食品直接接触，其材料的安全性直接关系到食品的质量和消费者的健康。中国新发布的标准GB4806.7-2023《食品安全国家标准食品接触用塑料材料及制品》为塑料膜的安全性提供了具体的规范。作为一名专门研究食品接触材料的技术负责人，本文将详细探讨食品接触用塑料膜的各个部件和材料如何符合中国食品接触材料检测要求，并提供具体的检测方法和标准。

一、GB 4806.7-2023标准概述

1. 标准背景

GB 4806.7-2023《食品安全国家标准食品接触用塑料材料及制品》是中国为确保食品接触用塑料材料及制品的安全性而制定的新国家标准，旨在保障塑料材料在与食品接触过程中不会释放有害物质，确保消费者的健康安全。

2. 标准主要内容

• 成分限制：规定了塑料材料中各成分的限量要求，确保其化学成分符合安全标准。

• 总迁移量（OML）：规定了材料在接触食品时迁移到食品中的所有物质的总量，需符合标准的限值。

• 特定迁移量（SML）：规定了特定有害物质在特定条件下迁移到食品中的量，需符合标准的限值。

• 物理性能测试：确保材料在高温、低温、湿热等环境条件下的物理性能稳定，避免对食品安全造成影响。

• 微生物检测：规定了材料表面的微生物污染限值及检测方法，以确保材料的卫生和安全。

二、食品接触用塑料膜的部件及材料分析

食品接触用塑料膜通常由基材、增塑剂、稳定剂和其他添加剂组成。本文将分析塑料膜的主要部件及其使用的材料，并探讨如何使这些材料符合GB4806.7-2023标准。

1. 基材

1.1 常用材料

• 聚乙烯（PE）：具有优良的耐化学性、透明性和柔韧性，是常用的塑料膜基材。

• 聚丙烯（PP）：具有更高的耐热性和强度，适用于需要高温处理的食品包装。

• 聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）：具有优良的机械性能和透明性，但成本较高。

聚乙烯（PE）与聚丙烯（PP）的区别与区分方法

聚乙烯（PE）和聚丙烯（PP）是两种常见的热塑性塑料，广泛应用于各种领域，如包装、家居、医疗和工业。本质上，PE和PP在化学结构、物理性能和用途上有显著差异。本文将深入探讨这两种材料的区别，并介绍几种有效的区分方法。

化学结构与特性

聚乙烯（PE）

化学结构：聚乙烯由乙烯单体（CH2=CH2）聚合而成，其基本结构单元为-(CH2-CH2)-。

物理特性：

• 密度：0.92-0.96 g/cm³（视品种而定）

• 熔点：约105-135°C（视品种而定）

• 韧性：柔韧性好，抗冲击性能优异

• 透明度：可根据分子量和结晶度调整，从透明到不透明

• 耐化学性：对大多数酸、碱和有机溶剂有良好的抵抗力

主要用途：广泛用于制造塑料袋、薄膜、容器、管道、绝缘材料等。

聚丙烯（PP）

化学结构：聚丙烯由丙烯单体（CH2=CH-CH3）聚合而成，其基本结构单元为-(CH2-CH(CH3))-。

物理特性：

• 密度：0.90-0.91 g/cm³

• 熔点：约160-170°C

• 韧性：刚性高，抗冲击性能较差

• 透明度：一般不透明，但可通过特定工艺制成透明产品

• 耐化学性：对大多数酸、碱和有机溶剂有良好的抵抗力

主要用途：广泛用于制造食品容器、瓶盖、车用零部件、管道、纤维制品等。

物理和化学性能比较

表1：PE与PP的物理和化学性能比较

区分方法

视觉与触觉

1. 外观：PE通常较为柔软，有一定的透明度，特别是低密度聚乙烯（LDPE）；PP通常较为坚硬，表面光滑，通常不透明。

2. 触感：PE柔软且有韧性，PP相对较硬。

熔点测试

PE和PP的熔点有显著差异：

• PE的熔点在105-135°C之间

• PP的熔点在160-170°C之间

通过加热材料并观察其熔化温度，可以有效区分PE和PP。

密度测试

使用密度测试可以区分PE和PP：

• PE的密度在0.92-0.96 g/cm³之间

• PP的密度在0.90-0.91 g/cm³之间

可以通过将材料放入水中观察其浮沉情况（由于两者密度相近，该方法需结合其他方法使用）。

化学试剂测试

某些化学试剂可以用于区分PE和PP：

• 稀盐酸：PE和PP都对稀盐酸有良好的抵抗力，但在稀盐酸中浸泡一段时间后，PP的表面光泽度可能有所变化，而PE则保持不变。

• 油脂溶液：在油脂溶液中，PE的耐受性略高于PP。

红外光谱分析（FTIR）

红外光谱分析是一种jingque的化学分析方法，可以通过分析材料的红外光谱来区分PE和PP：

• PE和PP在红外光谱中有不同的吸收峰，可以通过比较其特征峰来区分。

热分析（DSC）

差示扫描量热法（DSC）可以通过分析材料的热性能来区分PE和PP：

• PE和PP的熔融焓（熔化过程中的热量变化）和熔点不同，可以通过DSC曲线来区分。

燃烧测试

燃烧测试可以通过观察材料在燃烧过程中的行为来区分PE和PP：

• PE：燃烧时会滴落熔融物，有蜡烛臭味，火焰颜色为蓝黄色。

• PP：燃烧时没有滴落熔融物，有石蜡臭味，火焰颜色为蓝黄色。

注意：燃烧测试存在安全风险，应在安全的环境下进行并采取防护措施。

实际案例分析

案例一：塑料瓶的材料鉴定

某企业需要鉴定一批塑料瓶的材料是PE还是PP。通过以下测试方法进行鉴定：

1. 视觉与触觉：观察塑料瓶外观并触摸，发现其表面光滑且较硬。

2. 熔点测试：加热样品，观察其熔化温度，结果为165°C。

3. 密度测试：测定样品密度，结果为0.91 g/cm³。

综合结论：通过视觉与触觉、熔点测试和密度测试，确定该塑料瓶的材料为PP。

案例二：塑料薄膜的材料鉴定

某企业需要鉴定一批塑料薄膜的材料是PE还是PP。通过以下测试方法进行鉴定：

1. 视觉与触觉：观察塑料薄膜外观并触摸，发现其柔软且有一定透明度。

2. 熔点测试：加热样品，观察其熔化温度，结果为115°C。

3. 密度测试：测定样品密度，结果为0.94 g/cm³。

综合结论：通过视觉与触觉、熔点测试和密度测试，确定该塑料薄膜的材料为PE。

结论

聚乙烯（PE）和聚丙烯（PP）是两种常见的热塑性塑料，具有不同的化学结构和物理性能。通过视觉与触觉、熔点测试、密度测试、化学试剂测试、红外光谱分析、热分析和燃烧测试等多种方法，可以有效区分PE和PP。这些方法在实际应用中具有重要意义，能够帮助企业和研究机构准确鉴定材料类型，确保产品质量和安全性。

通过实际案例分析，可以看出，综合使用多种区分方法，可以更准确地鉴定材料类型。未来，随着技术的发展，区分PE和PP的方法将更加jingque和便捷，为材料鉴定和应用提供更强有力的支持。

1.2 检测要求

• 成分限制：检测基材中的有害物质含量，如挥发性有机化合物、重金属等，确保符合GB4806.7-2023标准的要求。

• 总迁移量（OML）：检测基材在特定条件下迁移到食品中的所有物质的总量。

• 特定迁移量（SML）：检测基材中特定有害物质（如挥发性有机化合物、重金属等）的迁移量。

• 物理性能测试：检测基材的耐高温性、耐磨性、抗菌性能等。

2. 增塑剂

2.1 常用材料

• 邻苯二甲酸酯（如DOP）：常用的增塑剂，赋予材料优良的柔软性和韧性。

• 环氧化大豆油（ESBO）：一种环保的增塑剂，常用于食品接触材料。

2.2 检测要求

• 成分限制：检测增塑剂中的有害物质含量，确保符合GB 4806.7-2023标准的要求。

• 总迁移量（OML）：检测增塑剂在特定条件下迁移到食品中的所有物质的总量。

• 特定迁移量（SML）：检测增塑剂中特定有害物质（如邻苯二甲酸酯）的迁移量。

• 物理性能测试：检测增塑剂的耐高温性、柔韧性等。

3. 稳定剂和其他添加剂

3.1 常用材料

• 钙锌复合稳定剂：常用于PVC材料，具有良好的热稳定性和低毒性。

• 抗氧化剂：防止塑料在生产和使用过程中发生氧化降解，常用的抗氧化剂有BHT等。

3.2 检测要求

• 成分限制：检测稳定剂和其他添加剂中的有害物质含量，确保符合GB4806.7-2023标准的要求。

• 总迁移量（OML）：检测稳定剂和其他添加剂在特定条件下迁移到食品中的所有物质的总量。

• 特定迁移量（SML）：检测稳定剂和其他添加剂中特定有害物质（如抗氧化剂）的迁移量。

• 物理性能测试：检测稳定剂和其他添加剂的耐高温性、耐氧化性等。

三、检测项目和方法详解

1. 成分限制检测

1.1 目的

确保塑料膜中的基材、增塑剂、稳定剂和其他添加剂的单体和添加剂含量符合GB4806.7-2023标准要求，避免有害物质迁移到食品中。

1.2 检测方法

• 气相色谱（GC）：用于检测挥发性有机化合物和部分添加剂。

• 液相色谱（HPLC）：用于检测非挥发性有机化合物和复杂的添加剂混合物。

• 质谱（MS）：与GC或HPLC联用，提高检测灵敏度和准确性。

• 原子吸收光谱（AAS）：用于检测重金属元素。

• 电感耦合等离子体质谱（ICP-MS）：用于检测多种重金属元素，具有高灵敏度和高准确性。

1.3 案例分析

某企业生产的塑料膜需要进行成分限制检测。通过气相色谱-质谱联用（GC-MS）、液相色谱-质谱联用（HPLC-MS）和电感耦合等离子体质谱（ICP-MS）检测，确认基材、增塑剂、稳定剂和其他添加剂中的挥发性有机化合物、重金属等有害物质含量均符合GB4806.7-2023标准的要求，确保产品的安全性。

2. 总迁移量（OML）检测

2.1 目的

评估塑料膜在特定条件下迁移到食品中的所有物质的总量，确保不超过GB 4806.7-2023标准规定的限值。

2.2 检测方法

• 浸泡法：将样品在规定的模拟物（如蒸馏水、4%乙酸溶液、20%乙醇溶液等）中浸泡，保持一定的温度和时间，测定模拟物中的总迁移物质含量。

2.3 案例分析

某企业生产的塑料膜在高温条件下使用时，需要进行总迁移量检测。通过在100℃的4%乙酸溶液中浸泡2小时，测定总迁移量为8mg/dm²，符合GB 4806.7-2023标准的要求。

3. 特定迁移量（SML）检测

3.1 目的

评估塑料膜中特定有害物质（如重金属、单体、添加剂等）在特定条件下迁移到食品中的量，确保符合GB4806.7-2023标准的限值要求。

3.2 检测方法

• 气相色谱-质谱联用（GC-MS）：用于检测挥发性有机化合物和特定添加剂。

• 液相色谱-质谱联用（HPLC-MS）：用于检测非挥发性有机化合物和复杂的添加剂混合物。

• 原子吸收光谱（AAS）：用于检测重金属元素。

• 电感耦合等离子体质谱（ICP-MS）：用于检测多种重金属元素，具有高灵敏度和高准确性。

3.3 案例分析

某企业生产的塑料膜需要进行特定迁移量检测，重点检测基材、增塑剂和稳定剂中可能含有的重金属（如铅、镉等）和挥发性有机化合物。通过电感耦合等离子体质谱（ICP-MS）和液相色谱-质谱联用（HPLC-MS）检测，确认特定物质的迁移量均低于GB4806.7-2023标准的限值，确保产品的安全性。

4. 物理性能测试

4.1 目的

确保塑料膜在高温、低温、湿热等环境条件下的物理性能稳定性，避免因物理性能不稳定而影响食品安全。

4.2 检测方法

• 耐热性测试：测量样品在高温条件下的性能，如热膨胀系数、热稳定性等。

• 耐冷性测试：测量样品在低温条件下的性能，如低温冲击强度、低温脆性等。

• 机械强度测试：测量样品的抗拉强度、抗压强度和抗弯强度等机械性能。

• 耐磨性测试：测量样品的耐磨性能，确保表面在长期使用中的耐久性。

4.3 案例分析

某企业生产的塑料膜需要进行物理性能测试，包括耐热性、耐冷性、机械强度和耐磨性测试。通过在高温、低温、高湿环境下进行测试，确认塑料膜的物理性能稳定，符合GB4806.7-2023标准的要求。

5. 微生物检测

5.1 目的

评估塑料膜表面的卫生和安全性，确保在生产、储存和使用过程中不会受到微生物污染。

5.2 检测方法

• 菌落总数检测：评估塑料膜表面存在的细菌总量。

• 霉菌和酵母菌检测：评估塑料膜表面存在的真菌污染情况。

• 大肠菌群检测：评估塑料膜表面存在的粪便污染情况。

• 致病菌检测：检测塑料膜表面是否存在特定致病菌。

5.3 案例分析

某企业生产的塑料膜需要进行微生物检测，包括菌落总数、霉菌和酵母菌、大肠菌群和致病菌检测。通过平板计数法和选择性培养基的检测，确认所有微生物检测项目均符合GB4806.7-2023标准的要求，确保产品的卫生和安全。

四、分析

1. GB 4806.7-2023标准的全面性

GB4806.7-2023标准为食品接触用塑料材料及制品的安全性检测提供了全面指导，包括成分限制、总迁移量、特定迁移量、物理性能测试和微生物检测等方面。这些标准的实施确保了食品接触用塑料材料的安全性，保护了消费者的健康。

2. 食品接触用塑料膜部件材料的检测要求

食品接触用塑料膜的各个部件（如基材、增塑剂、稳定剂和其他添加剂等）涉及多种材料（如聚乙烯、聚丙烯、环氧化大豆油等），每种材料需符合GB4806.7-2023标准的具体要求。通过成分限制、迁移测试和物理性能测试等方法，可以确保塑料膜的各个部件在使用过程中的安全性和稳定性。

3. 未来展望

随着科技的进步和检测技术的发展，食品接触材料的安全性检测将不断提升。企业需不断完善质量管理体系，提升检测能力，加强国际合作，确保产品符合新标准要求，提供更加安全、可靠的食品接触材料产品。

表格明细

结语

食品接触用塑料膜作为一种广泛应用于食品包装的材料，其各个部件和材料的安全性至关重要。GB4806.7-2023标准为食品接触用塑料材料的检测提供了全面的指导和规范，通过严格的检测方法和标准，确保食品接触用塑料膜的各个部件符合食品安全要求，保护消费者的健康。未来，随着检测技术的发展和标准的不断完善，食品接触用塑料材料的安全性检测将得到提升，为消费者提供更加安全、可靠的产品。