食品包装用塑料与铝箔蒸煮复合膜、袋标准解读及应用GB 4806

食品包装用塑料与铝箔蒸煮复合膜、袋标准解读及应用GB 4806

引言

食品接触材料在食品包装行业中起着至关重要的作用，其质量和安全性直接影响食品的保鲜和消费者的健康。中国发布的GB4806食品级标准《食品接触用材料及制品》对食品包装用塑料与铝箔蒸煮复合膜、袋的生产及检测提出了严格要求。本文将详细解析该标准的主要内容和技术要求，并结合实际应用案例，提供科学指导。

标准背景

GB4806标准体系是中国国家食品安全标准体系的一部分，专门针对食品接触用材料及制品，确保这些材料在与食品接触时的安全性和卫生性。该标准适用于用于食品包装的塑料与铝箔蒸煮复合膜及袋。

标准范围

该标准适用于用于食品包装的塑料与铝箔蒸煮复合膜及袋，包括但不限于以下几类产品：

• 聚乙烯与铝箔复合膜（PE/AL）

• 聚丙烯与铝箔复合膜（PP/AL）

• 聚酰胺与铝箔复合膜（PA/AL）

• 聚酯与铝箔复合膜（PET/AL）

标准适用对象

标准适用于食品包装材料生产企业、食品加工企业、检测机构及相关研究人员。

标准内容

技术要求

GB 4806标准对食品包装用塑料与铝箔蒸煮复合膜、袋的技术要求主要包括以下几个方面：

外观质量

外观质量要求材料表面平整、无明显杂质、无破损、无异味。

物理机械性能

物理机械性能要求材料具有足够的拉伸强度、剥离强度和穿刺强度，以确保包装材料在使用中的稳定性和可靠性。

阻隔性能

阻隔性能要求材料对气体和水蒸气具有良好的阻隔效果，以确保食品的保鲜效果。

耐热性

耐热性要求材料在高温环境下不变形、不破裂，以确保包装材料在热封或蒸煮过程中保持其功能性。

化学成分

化学成分要求材料中的有害物质含量必须符合国家食品安全法规的限量要求，确保其在与食品接触时不会迁移出对人体有害的物质。

材料说明

塑料与铝箔蒸煮复合膜类型

• 聚乙烯与铝箔复合膜（PE/AL）：PE/AL复合膜具有良好的耐水性和密封性，常用于液体食品和药品包装。

• 聚丙烯与铝箔复合膜（PP/AL）：PP/AL复合膜具有良好的耐热性和透明度，适用于微波炉加热食品的包装。

• 聚酰胺与铝箔复合膜（PA/AL）：PA/AL复合膜具有优异的耐磨性和阻隔性能，广泛应用于食品和药品包装。

• 聚酯与铝箔复合膜（PET/AL）：PET/AL复合膜具有优异的机械性能和阻隔性，广泛应用于高阻隔性食品包装。

复合工艺

复合工艺是指将塑料与铝箔通过胶粘剂或其他粘接方法复合在一起，以形成具有综合性能的复合材料。常见的复合工艺包括：

1. 干法复合：通过涂布胶粘剂后进行干燥，再将纸和塑料复合在一起。

2. 湿法复合：在未干燥的胶粘剂层上，将纸和塑料复合在一起，进行干燥。

3. 挤出复合：通过挤出成型设备，将熔融状态的塑料挤出并压合到纸上，形成复合材料。

应用领域

食品包装用塑料与铝箔蒸煮复合膜、袋广泛应用于以下领域：

1. 液体食品包装：如牛奶、果汁和饮料等。

2. 高阻隔食品包装：如真空包装、气调包装和高阻隔保鲜包装等。

3. 冷冻食品包装：如冷冻肉类、冷冻蔬菜和冷冻水果等。

4. 即食食品包装：如方便面、速食米饭和即食汤等。

标准实施案例

案例一：液体食品包装袋

某液体食品生产企业为了确保其产品的安全性和质量，采用符合GB4806标准的纸与聚乙烯复合膜（PE/纸）进行包装。经过第三方检测，包装袋的氧气透过率和水蒸气透过率均符合标准要求，且未检测出有害物质的迁移，确保了产品的安全性。

案例二：高阻隔食品包装袋

某高阻隔食品生产企业为了提高产品的保质期，采用符合GB4806标准的聚酯与铝箔复合膜（PET/纸）进行包装。通过检测，包装材料的物理机械性能和化学成分均符合标准要求，确保了产品在运输和储存过程中的稳定性和安全性。

第三方检测流程

作为第三方检测机构，确保食品包装用塑料与铝箔蒸煮复合膜、袋符合GB4806标准的检测流程至关重要。以下是详细的检测步骤：

样品准备

1. 样品接收：确认样品的完整性和标签信息，记录样品信息。

2. 样品制备：根据检测项目的要求，对样品进行必要的前处理，如切割、清洗和表面处理等。

外观质量检测

1. 外观检查：通过目视检查样品表面，确保其无明显杂质、无破损、无异味。

2. 记录结果：记录样品的外观检查结果，如有不符合项，需分析原因和提出改进建议。

物理机械性能检测

1. 拉伸强度测试：使用拉伸试验机测试样品的拉伸强度，确保符合标准要求。

2. 剥离强度测试：使用剥离试验机测试样品的剥离强度，确保符合标准要求。

3. 穿刺强度测试：使用穿刺试验机测试样品的穿刺强度，确保符合标准要求。

阻隔性能检测

1. 氧气透过率测试：使用氧气透过率测试仪测定样品的氧气透过率，确保符合标准要求。

2. 水蒸气透过率测试：使用水蒸气透过率测试仪测定样品的水蒸气透过率，确保符合标准要求。

耐热性检测

1. 耐热测试：将样品在高温环境下进行处理，观察其变形和破裂情况，确保符合标准要求。

化学成分分析

1. 样品溶解：使用适当的溶剂将样品溶解。

2. 元素分析：通过光谱分析（如ICP-OES或ICP-MS）检测包装材料中的铅、镉、汞、六价铬等元素的含量，确保符合标准限量。

结果分析与报告

1. 数据分析：对所有检测数据进行汇总和分析，确保样品的各项性能指标符合GB4806标准要求。

2. 报告编制：编制详细的检测报告，包括检测方法、检测结果和合规性评价，为客户提供全面的检测结果和改进建议。

技术改进与未来展望

随着技术的不断进步，食品包装用塑料与铝箔蒸煮复合膜、袋在材料性能和安全性方面将继续得到改进和提升。以下是一些未来的技术改进方向和展望：

1. 新型环保材料研发

研发新型环保材料，如可降解塑料、生物基塑料等，既能提高产品的性能，又能减少环境污染。

2. 强化安全检测

通过引入更先进的检测技术和设备，提高检测的准确性和灵敏度，确保食品包装材料的安全性。

3. 提高生产工艺

优化生产工艺，降低生产成本，提高产品的质量和一致性，满足市场对高质量食品包装材料的需求。

结论

食品包装用塑料与铝箔蒸煮复合膜、袋在食品包装领域中具有广泛应用。GB4806标准为这些材料的生产和使用提供了详细的指导和规范，确保其在与食品接触时的安全性和功能性。

通过严格遵守标准要求，合理选择和使用食品包装材料，可以有效保障食品安全，提升消费者的信任。随着技术的发展和标准的不断完善，食品包装材料的应用前景将更加广阔。

希望本文能为相关从业者和消费者提供有益的参考，共同推动食品包装材料的安全和创新发展。

一、塑料与铝箔蒸煮复合膜的复合工艺

塑料与铝箔蒸煮复合膜的复合工艺主要包括以下几种方法：

1. 干式复合：通过涂布胶黏剂，将两种或多种材料粘合在一起，通过加热干燥使胶黏剂固化。

2. 湿式复合：通过涂布胶黏剂，将两种或多种材料粘合在一起，在湿润状态下进行复合，通过加热干燥使胶黏剂固化。

3. 挤出复合：将熔融状态的塑料通过挤出机挤出，并与铝箔等材料复合在一起，通过冷却固化。

4. 共挤出复合：通过共挤出工艺，将不同材料挤出并复合在一起，形成多层结构。

表1：塑料与铝箔蒸煮复合膜的复合工艺

二、塑料与铝箔蒸煮复合膜的操作步骤

1. 干式复合工艺

操作步骤：

1. 材料准备：准备好塑料薄膜和铝箔，确保它们表面清洁、无油污。

2. 涂布胶黏剂：在塑料薄膜或铝箔表面均匀涂布胶黏剂，注意涂布量要适中，涂布均匀。

3. 复合：将涂布胶黏剂的塑料薄膜和铝箔通过复合机进行复合，加压使其紧密结合。

4. 干燥：将复合后的材料通过干燥通道加热干燥，使胶黏剂固化。

5. 冷却定型：将复合后的材料通过冷却通道冷却定型，确保复合膜的平整和稳定。

6. 检验和包装：对复合膜进行质量检验，确保符合要求后进行卷绕和包装。

表2：干式复合工艺的操作步骤

2. 湿式复合工艺

操作步骤：

1. 材料准备：准备好塑料薄膜和铝箔，确保它们表面清洁、无油污。

2. 涂布胶黏剂：在塑料薄膜或铝箔表面均匀涂布胶黏剂，注意涂布量要适中，涂布均匀。

3. 复合：在湿润状态下将涂布胶黏剂的塑料薄膜和铝箔通过复合机进行复合，加压使其紧密结合。

4. 干燥：将复合后的材料通过干燥通道加热干燥，使胶黏剂固化。

5. 冷却定型：将复合后的材料通过冷却通道冷却定型，确保复合膜的平整和稳定。

6. 检验和包装：对复合膜进行质量检验，确保符合要求后进行卷绕和包装。

表3：湿式复合工艺的操作步骤

3. 挤出复合工艺

操作步骤：

1. 材料准备：准备好铝箔，确保其表面清洁、无油污。

2. 塑料挤出：将热塑性塑料（如PE、PP）通过挤出机熔融挤出，形成薄膜。

3. 复合：通过复合机将挤出的塑料薄膜与铝箔复合，加压使其紧密结合。

4. 冷却定型：将复合后的材料通过冷却辊冷却定型，确保复合膜的平整和稳定。

5. 检验和包装：对复合膜进行质量检验，确保符合要求后进行卷绕和包装。

表4：挤出复合工艺的操作步骤

4. 共挤出复合工艺

操作步骤：

1. 材料准备：准备好各层材料的树脂（如PE、PP、EVOH等）。

2. 共挤出：将各层材料的树脂通过多层共挤出机熔融挤出，形成多层薄膜。

3. 复合：通过复合机将共挤出的多层薄膜与铝箔复合，加压使其紧密结合。

4. 冷却定型：将复合后的材料通过冷却辊冷却定型，确保复合膜的平整和稳定。

5. 检验和包装：对复合膜进行质量检验，确保符合要求后进行卷绕和包装。

表5：共挤出复合工艺的操作步骤

三、通过中国食品接触材料的标准

要确保塑料与铝箔蒸煮复合膜符合中国食品接触材料的标准，必须遵循相关法规和标准，主要包括：

1. GB 31604.1-2015 《食品安全国家标准 食品接触材料及制品 总则》

该标准规定了食品接触材料及制品的基本要求，包括材料的安全性、迁移量限值、检测方法等。

2. GB 4806 系列标准

GB 4806系列标准是中国食品接触材料及制品的具体标准，包括各种材料的具体要求。对于塑料与铝箔蒸煮复合膜，主要涉及以下标准：

• GB 4806.1-2016 《食品安全国家标准食品接触材料及制品通用安全要求》：规定了食品接触材料及制品的通用要求，如感官要求、理化指标、微生物指标等。

• GB 4806.7-2016 《食品安全国家标准食品接触用塑料材料及制品》：规定了食品接触用塑料材料及制品的具体要求，包括塑料种类、成分、迁移量限值等。

• GB 4806.9-2016 《食品安全国家标准食品接触用金属材料及制品》：规定了食品接触用金属材料及制品的具体要求，包括铝箔等金属材料的成分、迁移量限值等。

3. 检测项目及限值要求

为确保塑料与铝箔蒸煮复合膜符合中国食品接触材料的标准，需进行以下检测项目：

1. 感官要求：确保复合膜无异味、无明显色差、无杂质。

2. 迁移量检测：检测复合膜中各类物质的迁移量，包括全迁移量、特定迁移量等。具体检测方法和限值要求见GB31604.1-2015及GB 4806系列标准。

3. 重金属检测：检测复合膜中重金属（如铅、镉、铬等）的含量，确保符合GB31604.1-2015及GB 4806系列标准的限值要求。

4. 微生物检测：确保复合膜表面无致病菌，如大肠杆菌、沙门氏菌等。

表6：塑料与铝箔蒸煮复合膜的检测项目及限值要求

四、确保符合中国食品接触材料标准的措施

1. 材料选择

选择符合GB 4806系列标准要求的原材料，包括塑料和铝箔，确保其成分和性能符合食品接触材料的要求。

2. 生产工艺控制

严格控制生产工艺，确保复合膜的质量和性能，包括复合工艺的温度、压力、时间等参数。

3. 质量检验

在生产过程中进行严格的质量检验，包括感官检验、迁移量检测、重金属检测和微生物检测，确保复合膜符合GB4806系列标准的要求。

4. 记录和追溯

建立完整的生产记录和追溯系统，确保每批产品的可追溯性，便于在出现问题时进行调查和处理。

表7：确保符合中国食品接触材料标准的措施