液态奶共挤包装膜、袋的研究与应用

液态奶共挤包装膜、袋的研究与应用

引言

液态奶包装的设计和材料选择对奶制品的保质期、质量和安全性有直接影响。随着材料科学的发展，共挤包装膜因其优良的阻隔性、机械性能和加工性能，越来越多地被应用于液态奶及其他乳制品的包装中。本文将详细探讨液态奶共挤包装膜、袋的研究现状、技术要求、生产工艺、检测方法，并通过实际案例分析其应用效果。

液态奶共挤包装膜、袋的定义和作用

定义

液态奶共挤包装膜、袋指的是通过共挤工艺，利用多层不同材料制作而成的包装膜和袋，主要用于液态奶及其他乳制品的包装。

作用

液态奶共挤包装膜、袋主要具有以下作用：

1. 阻隔氧气和湿气：延长液态奶的保质期。

2. 良好的机械性能：防止包装在运输和储存过程中的破损。

3. 热封性能：确保包装袋的密封性，防止奶制品泄漏。

4. 透明度和印刷性：有助于产品展示和品牌推广。

技术要求

材料要求

液态奶共挤包装膜、袋应采用符合食品接触材料标准的高质量原材料，不得使用有毒有害物质。主要材料包括聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、聚酰胺（PA）、乙烯-乙烯醇共聚物（EVOH）等。

表1：液态奶共挤包装膜、袋常用材料及其特性

物理性能

液态奶共挤包装膜、袋的物理性能要求包括拉伸强度、断裂伸长率、厚度均匀性、耐穿刺性、阻隔性能等。

表2：液态奶共挤包装膜、袋主要物理性能指标及限值

化学性能

液态奶共挤包装膜、袋的化学性能主要包括总迁移量、重金属含量、特定迁移量等，以确保其在接触食品时的安全性。

表3：液态奶共挤包装膜、袋主要化学性能指标及限值

生产工艺

液态奶共挤包装膜、袋的生产工艺主要包括以下几个步骤：

1. 原材料选择和配方设计：根据液态奶包装的性能要求选择适当的原材料，并进行配方设计。

2. 共挤出工艺：通过共挤出工艺，将多层材料挤出成薄膜。共挤出工艺可以分为吹膜共挤和流延共挤两种方式。

3. 厚度控制：通过在线监控和调整，确保薄膜厚度均匀。

4. 功能处理：对薄膜进行表面处理，如电晕处理、涂覆处理等，以改善其印刷性能和粘附性能。

5. 成品检验：对生产出的薄膜进行物理性能和化学性能的检测，确保其符合标准要求。

表4：液态奶共挤包装膜、袋的生产工艺流程

检测方法

物理性能检测

1. 拉伸强度和断裂伸长率：采用GB/T 1040.3《塑料 拉伸性能的测定第三部分：薄膜和薄片》进行测试。

2. 厚度均匀性：采用GB/T 6672《塑料薄膜和薄片 厚度测定 机械测量法》进行测试。

3. 耐穿刺性：采用GB/T 16578.2《包装材料复合膜、袋耐穿刺性能的测定》进行测试。

4. 阻隔性能：采用GB/T 1038《塑料薄膜和薄片 气体透过性试验方法》进行测试。

表5：物理性能检测方法

化学性能检测

1. 总迁移量：采用溶剂浸泡法，具体参照GB 31604.1《食品安全国家标准 食品接触材料及制品总迁移量的测定》进行测定。

2. 重金属含量：采用原子吸收分光光度法测定，具体参照GB/T5009.74《食品接触材料及制品中重金属限量》。

3. 特定迁移量：根据具体物质的性质，采用相应的检测方法进行测定。

表6：化学性能检测方法

应用实例分析

案例分析：某液态奶包装企业的生产流程

为了确保液态奶共挤包装膜、袋的质量和安全性，某液态奶包装企业采取了以下生产和检测措施：

1. 原材料采购：采购符合食品接触材料标准的PE、PP、PA、EVOH等高质量原材料，并要求供应商提供相关的检测报告和认证文件。

2. 配方设计：根据液态奶的保质期和储存条件，设计出优材料配比，以确保包装膜的阻隔性能和机械性能。

3. 共挤出工艺控制：采用先进的吹膜共挤设备，通过多层共挤工艺制造包装膜，确保每一层材料的均匀分布和结合强度。

4. 厚度在线监控：在生产过程中，使用在线测厚仪实时监控薄膜厚度，并根据检测结果进行实时调整，确保厚度均匀。

5. 表面处理：对薄膜进行电晕处理，提高其印刷性能，进行涂覆处理，提升其阻隔性能。

6. 成品检测：对生产出的膜和袋进行拉伸强度、断裂伸长率、厚度均匀性、耐穿刺性、阻隔性能等物理性能检测，以及总迁移量、重金属含量、特定迁移量等化学性能检测，确保产品符合标准要求。

7. 包装和标志：在产品包装上标注明确的标志信息，包括产品名称、规格、数量、生产日期、生产厂家等，并进行牢固、密封的包装，确保产品在运输和贮存过程中不受污染和损坏。

表7：某液态奶包装企业的生产和检测流程

液态奶共挤包装膜、袋因其优异的阻隔性能、机械性能和加工性能，成为液态奶及其他乳制品包装的。通过详细的技术要求、生产工艺和检测方法的规范，可以确保其在使用过程中的安全性和有效性。本文对液态奶共挤包装膜、袋的研究现状和实际应用进行了深入探讨，并通过具体案例分析了其生产和检测流程，希望对相关从业人员在实际操作中有所帮助，推动液态奶共挤包装膜、袋行业的健康发展。