随着科学技术和工业生产的迅速发展,人们对机械零部件的质量要求也越来越高。材料质量和零部件的精密度得到很大的提高,但各行业中使用的机械零部件的早期失效仍时有发生。通过失效分析,找出失效原因,提出有效改进措施以防止类似失效事故的重复发生,从而保证工程的安全运行是必不可少的。
服务对象:
汽车零部件
精密零部件
模具制造
铸锻焊
热处理
表面防护
常见的失效模式:
1、断裂:韧性断裂、脆性断裂、疲劳断裂、应力腐蚀断裂、疲劳断裂、蠕变断裂、液态金属脆化、氢脆
2、腐蚀:化学腐蚀、电化学腐蚀
3、磨损:磨粒磨损、粘着磨损、疲劳磨损、变形磨损
4、功能性失效、物理性能降级等等
常用的失效分析技术:
断口分析
金相组织分析
成分分析
痕迹分析
热学分析
机械性能分析
机械性能分析
极表面分析
现场工艺及使用环境的考察验证