塑料塑胶-食品接触材料按照欧盟1935/2004/EC、（EU）10/2011合规性检测指南-CNAS

塑料塑胶-食品接触材料按照欧盟1935/2004/EC、（EU）10/2011合规性检测指南-CNAS

引言

随着全球食品安全意识的提升，欧盟对食品接触材料的监管日趋严格，尤其是塑料材料。欧盟法规（EU）1935/2004/EC和（EU）10/2011是食品接触材料的核心法规，确保材料不会在接触食品的过程中释放有害物质，从而保护消费者健康。本文将以通用塑料材料（GeneralPlastic）为例，详细解析其在欧盟（EU）10/2011下的检测项目、方法及合规性要求，并结合实际案例探讨如何有效应对这些要求。

1. 欧盟食品接触材料法规概述

1.1 (EU) 1935/2004/EC与(EU) 10/2011的立法背景

• (EU)1935/2004/EC：作为欧盟食品接触材料的基础法规，规定所有食品接触材料必须符合以下原则：

• 在正常或可预见的使用条件下不会释放危害人体健康的物质。

• 材料的生产和使用必须遵循统一的欧洲标准和良好生产规范（GMP）。

• (EU) 10/2011：对塑料材料和制品与食品接触的物质进行具体规范，包含：

• 允许使用的物质清单（Union List）。

• 全面迁移量（TML）和特定迁移量（SML）的限值。

• 测试方法和测试条件的具体规定。

2. 通用塑料（General Plastic）的检测要求

根据（EU）10/2011，通用塑料（General Plastic）需满足以下检测项目：

2.1 全面迁移测试（TML）

全面迁移测试用于评估塑料材料在接触食品过程中是否会释放可能危害健康的物质总量。测试条件需根据实际使用场景选择不同的食品模拟物：

2.2 特定迁移量测试（SML）

针对特定有害物质进行迁移检测，确保其释放量在安全限值以内：

3. 检测流程与检测方法

作为检测重点实验室，我们严格遵循以下流程以确保结果的准确性和可靠性：

3.1 样品接收与预处理

1. 样品接收：确保样品完整性和标识正确性。

2. 预处理：切割样品至规定尺寸，清洗并干燥至恒定质量。

3.2 检测执行

3.2.1 全面迁移测试流程

• 步骤：

1. 样品制备：将样品切割为10 cm²面积的试片。

2. 模拟物处理：根据测试条件，将试片浸入对应食品模拟物。

3. 迁移条件：在规定温度和时间下进行测试。

4. 结果计算：通过重量法计算总迁移量，并对比限值判断合规性。

3.2.2 初级芳香胺的特殊迁移测试

• 方法：

1. 样品萃取：在酸性条件下萃取被测物质。

2. 色谱分析：使用HPLC-MS检测PAAs的含量，确保符合限值。

3.3 重金属的特殊迁移测试

4. 检测质量控制与认证

为确保检测数据准确可靠，我实验室采取了多项质量控制措施：

1. 人员培训：所有检测人员均需通过ISO/IEC 17025培训，持有相关资格证书。

2. 设备校准：定期对仪器进行校准，确保其性能稳定。

3. 标准物质使用：使用NIST标准物质进行质量控制。

4. 实验室认可：通过CNAS和CMA资质认可，确保检测结果的国际通用性。

5. 实际案例分析

案例背景

某出口欧洲的塑料餐具生产企业，发现部分产品的总迁移量（TML）在橄榄油替代物-异辛烷条件下超出限值（50mg/dm²）。

检测结果分析

问题根源

• 原因分析：生产过程中使用了不符合要求的添加剂，导致迁移量超标。

• 解决方案：

1. 更换添加剂：选用符合（EU）10/2011的添加剂。

2. 生产工艺优化：优化生产温度和时间，减少添加剂迁移风险。

复检结果

6. 未来挑战与展望

随着欧盟对食品接触材料监管的不断加强，企业需要更加严格地控制材料的生产过程和检测流程。未来可能的趋势包括：

• 环保材料要求：对可回收、可降解塑料的检测需求增加。

• 新型添加剂检测：随着新型功能材料的应用，需要开发新的检测方法以应对新出现的风险。

• 智能包装检测：对智能包装材料迁移量的检测需兼顾功能性和安全性。

7.

欧盟食品接触材料法规（EU）1935/2004/EC和（EU）10/2011为材料的安全性提供了严格的技术规范。作为检测机构，我们通过全面迁移测试、特定迁移测试和重金属检测等手段，确保通用塑料材料在食品接触应用中的安全性。企业应重视原材料的合规性选择、生产工艺的优化和定期检测，以满足国际市场的准入要求。未来，随着新材料的应用，我们也将不断更新检测能力，为企业的合规性提供强有力的技术支持。