香港SYSCO验厂改进措施与复审流程 RCS认证审核现场检查哪些东西

　　一、改进措施制定与实施

　　SYSCO验厂的核心目标是通过系统性评估确保供应商在食品安全、质量管理、社会责任及环境保护等方面符合。若初次验厂未通过或存在不符合项，供应商需按以下步骤制定并实施改进措施：

　　1.问题分析与根源定位

　　详细记录不符合项：对验厂中发现的每项问题(如工资计算错误、化学品存储不当、培训记录缺失等)进行详细记录，明确问题发生的环节、频率及影响范围。

　　深入分析根本原因：通过“5Why分析法”或“鱼骨图”等工具，追溯问题根源。例如，若发现员工未佩戴防护装备，需分析是培训不足、管理疏漏还是设备缺失导致。

　　2.制定整改计划

　　明确整改目标：针对每项问题设定具体、可衡量的整改目标(如“3日内完成MSDS采购与张贴”“1周内培训员工化学品安全操作规范”)。

　　分配责任人与资源：指定整改责任人(如HR部门负责工资核算，安全主管负责化学品管理)，并确保整改所需的资源(如培训经费、设备采购预算)到位。

　　设定时间表：为每个问题设定完成时间，并制定阶段性里程碑(如“第1周完成设备采购，第2周完成员工培训”)。

　　3.实施整改措施

　　系统性改进：根据整改计划逐步实施改进措施，如引入电子打卡系统解决工时记录不准确问题，采购防渗托盘与二次容器规范化学品存储。

　　员工培训与意识提升：针对发现的问题对相关员工进行培训，提高法律意识和质量意识。例如，组织年度劳动安全卫生培训，覆盖消防演练、急救知识等内容，并保留培训签到表及照片。

　　管理体系优化：完善质量管理体系(如ISO9001认证)、环境管理体系(如ISO14001认证)及社会责任管理体系(如SA8000认证)，确保日常运营有章可循。

　　4.记录与验证

　　完整记录整改过程：对整改的每一个环节进行详细记录，包括采取的措施、实施的时间、相关的数据和证据等。

　　内部审核验证：在完成整改后，进行内部审核以确认整改措施的有效性和是否符合SYSCO的要求。针对内部审核中发现的问题，及时调整整改计划并重新实施。

　　二、复审流程与关键要点

　　复审是SYSCO验厂的重要环节，旨在验证供应商是否已彻底解决初次验厂中发现的问题，并符合其标准要求。复审流程通常包括以下步骤：

　　1.提交整改报告与证据

　　编制整改报告：整改完成后，编制详细的整改报告，列出所有不符合项、整改措施、完成时间及验证结果。

　　提供证据材料：附上整改相关的证据材料，如培训记录、设备采购发票、工资单、化学品MSDS文件等，以证明问题已得到彻底解决。

　　2.申请复审

　　向SYSCO或指定机构提交申请：在整改报告和证据材料准备完毕后，向SYSCO或其指定的验厂机构提交复审申请，并附上相关材料。

　　沟通复审时间与要求：与SYSCO或验厂机构沟通复审的具体时间、地点及要求，确保双方对复审流程有明确的理解。

　　3.现场复审

　　文件审核：验厂专员对供应商提交的整改报告和证据材料进行审核，确认其真实性和完整性。

　　现场检查：验厂专员前往供应商工厂进行现场检查，重点核实初次验厂中发现的问题是否已得到彻底解决。例如，检查化学品存储区是否已张贴MSDS文件，员工是否已佩戴防护装备等。

　　员工访谈：验厂专员可能与员工进行访谈，了解整改措施的实际执行情况及员工的反馈。

　　4.复审结果评估与反馈

　　撰写复审报告：验厂专员根据现场复审结果撰写复审报告，详细列出供应商的评估结果、存在的问题及改进建议。

　　反馈复审结果：SYSCO或验厂机构将复审报告反馈给供应商，并指导其进行必要的改进。若供应商已彻底解决所有问题并符合SYSCO标准，则复审通过;否则，需继续整改并申请复审。

　　5.持续改进与长期合作

　　建立持续改进机制：通过复审后，供应商应建立持续改进机制，定期对管理体系和运营活动进行审查和改进，以防止类似问题发生。

　　定期自查与内部审核：供应商应定期开展自查和内部审核，及时发现并解决问题，确保持续符合SYSCO的验厂要求。

　　与SYSCO保持沟通：供应商应与SYSCO保持透明沟通，及时了解其需求和期望，进而调整和改进自身的生产和管理流程。