老挝GMI认证文件记录管理要求 GMI认证评分标准与等级划分

　　一、文件记录管理要求

　　GMI认证要求企业建立系统化的文件管理体系，确保生产过程可追溯、质量可控，具体要求如下：

　　1.核心文件清单

　　资质证明：营业执照、税务登记证、消防走火图等法定文件。

　　质量管理体系文件：质量手册、程序文件、三级操作文件(如SOP)，需覆盖印前、制版、印刷、印后全流程。

　　技术文件：工艺流程图、产品图纸、检测记录(如色差ΔE≤2、套印误差≤0.1mm的测试报告)。

　　设备与维护记录：印刷设备清单、校准证书(如分光光度计误差≤±0.1ΔE)、维护计划及执行记录。

　　人员与培训记录：员工名册、劳动合同、岗位培训证书(如GMI标准操作培训)。

　　供应链记录：原材料采购合同、供应商GMI证书或交易证书(TC)、入库检验报告。

　　2.记录管理规范

　　完整性：文件需涵盖生产全链条，例如某企业因未记录油墨批次号导致追溯失败，被开具不符合项。

　　准确性：数据需真实反映生产情况，如某标签企业因耐摩擦性测试记录造假被取消认证资格。

　　规范性：文件格式统一，例如使用GMI提供的测试页模板测量色差、网点质量。

　　可追溯性：记录需关联具体批次，如某纸箱企业通过二维码追溯系统，实现从原料到成品的全程追踪。

　　3.典型案例

　　某老挝包装企业：通过建立电子化文件管理系统，将文件审批流程从7天缩短至2天，并通过GMI认证审核。

　　某柔印标签厂：因设备维护记录缺失被扣分，后引入CMMS(计算机化维护管理系统)，实现维护计划自动提醒，复审通过。

　　二、评分标准

　　GMI认证评分围绕印前、制版、印刷、印后四大环节展开，每个环节按程序文件、维护、操作能力、设备性能、培训五项标准评分，总分100分，具体如下：

　　1.评分维度与权重

　　程序文件(20%)：文件完整性、合规性(如是否符合ISO12647标准)。

　　维护(20%)：设备校准、保养记录(如印刷机压力稳定、烘干温度达标)。

　　操作能力(20%)：员工技能水平(如色差调整、套印误差控制)。

　　设备性能(20%)：设备精度(如分光光度计误差≤±0.1ΔE)。

　　培训(20%)：培训计划、执行记录(如新员工上岗前需通过GMI标准考核)。

　　2.关键指标与扣分规则

　　纸张质量：厚度、重量、抗张强度不符合标准，每项扣2分。

　　色彩还原性：色差ΔE>2，扣5分;ΔE>3，直接判为不合格。

　　印版质量：耐印力不足(如印刷次数<5万次)，扣3分。

　　墨水质量：黏度不符合工艺要求，扣2分。

　　现场审核：发现文件与实际生产不符(如记录显示设备已校准，但现场未执行)，扣10分。

　　3.评分案例

　　某老挝纸箱厂：因印刷效果一致性差(不同批次色差ΔE波动>1.5)，被扣8分，总分82分，获银牌认证。

　　某柔印标签厂：通过优化设备校准流程(从每月1次改为每周1次)，将设备性能评分从12分提升至18分，总分91分，获认证。

　　三、等级划分

　　GMI认证等级基于总分及历史一致性得分划分，反映企业长期质量表现，具体如下：

　　四、企业应对策略

　　1.文件管理优化

　　引入ERP系统，实现文件电子化存储与快速检索(如某企业通过ERP将文件审批时间缩短60%)。

　　定期自查文件完整性(如每月抽查10%批次记录)，确保无遗漏。

　　2.评分提升措施

　　设备升级：投资高精度印刷设备(如采用GMI认证的惠普Indigo数字印刷机)，提升设备性能评分。

　　人员培训：与GMI授权机构合作，开展年度实操培训(如某企业培训后员工操作能力评分提升30%)。

　　过程控制：引入SPC(统计过程控制)工具，实时监控色差、套印误差等关键指标(如某企业通过SPC将次品率从2%降至0.5%)。

　　3.等级晋升路径

　　铜牌→银牌：重点改进设备维护与操作能力(如将设备故障率从每月5次降至1次)。

　　银牌→金 牌：优化培训体系(如建立内部培训师制度，降低外部培训成本30%)。

　　金 牌→铂金：保持高稳定性生产(如连续12个月色差ΔE波动<0.5)，并增加提交样品数量(从每月5批次增至10批次)。