一、GOTS认证分级要求
GOTS认证根据有机纤维含量及生产合规性划分为两个等级,企业需根据产品定位选择合规路径:
1.有机等级(标注“Organic”或“GOTS Organic”)
有机纤维含量:产品中有机纤维(不含辅料)占比≥95%,其余纤维(≤5%)需为非有机纤维,且不得来自存在严重劳工或动物福利问题的农场。
案例:某品牌有机棉T恤,面料中有机棉含量达97%,剩余3%为天然染料,符合该等级要求。
标识权限:可使用“Organic”或“GOTS Organic”主标识,并标注认证机构名称。
2.含有机原料等级(标注“Made with Organic Materials”)
有机纤维含量:产品中有机纤维(不含辅料)占比≥70%,其余纤维(≤30%)需为非有机纤维,且符合GOTS对“其他纤维”的限制(如禁用转基因纤维、限制合成纤维使用比例)。
案例:某有机羊毛混纺围巾,面料中有机羊毛含量为75%,剩余25%为再生聚酯纤维(符合GOTS对再生纤维的来源要求)。
标识权限:仅可标注“Made with Organic Materials”,并注明有机纤维占比(如“70%有机羊毛”)。
关键合规要点:
禁用转基因纤维:所有有机纤维必须为非转基因(GMO),包括再生纤维的原材料。
限制合成纤维使用:常规再生合成纤维(如聚酯、聚酰胺)在含有机原料等级产品中占比不得超过30%,且需来自消费前或消费后废料。
辅料不计入纤维含量:纽扣、拉链等辅料不纳入有机纤维含量计算,但需单独提供合规证明(如无重金属、无PVC涂层)。
二、GOTS认证年度复审准备要点
年度复审旨在验证企业持续符合GOTS标准,需围绕文件管理、生产追溯、环境与社会责任三大核心展开准备:
1.文件管理优化
基础资质文件:更新营业执照、税务登记证、组织机构代码证、进出口权证等,确保合法经营资质有效。
管理体系文件:修订GOTS生产管理手册、体系计划表、产品规格表,纳入新工艺变更或法规更新内容(如新增水洗工艺需补充化学品使用记录及废水处理方案)。
追溯记录:完善订单、采购、入仓、投料、生产质检、入库、成品出运等全链条记录,确保每批次产品可追溯至原料供应商。
案例:某企业因未记录某批次有机棉的入库时间,导致审核时无法证明其未与非有机棉混放,被开具不符合项。
检测报告:提供由ISO17025资质实验室出具的新产品检测报告,覆盖重金属、农药残留等关键指标。若报告过期或检测项目不全,需立即补测。

2.生产环境与设备管理
区域划分:标识GOTS有机产品生产线、存储区域,确保与非有机产品物理隔离(如通过安装独立通风系统和双层门设计,避免空气交叉污染)。
设备标识:GOTS专用设备需贴有明确标识,并建立专用设备清单,记录维护保养记录。审核时设备故障可能导致生产中断,需提前检修。
化学品管理:检查化学品仓库是否配备二次容器、MSDS(化学品安全说明书)及使用记录。
案例:某企业因未将染料助剂存放在防泄漏托盘内,被要求整改。
清洁记录:提供生产设备、车间的定期清洁记录,防止交叉污染(如每日生产结束后用75%酒精擦拭设备表面,并记录清洁时间、责任人)。
3.环境合规与资源管理
污水处理证明:提供污水处理证明、沉淀物排污许可证、能源使用记录(水、电、气发票),证明排放达标且资源消耗可控。
案例:某企业通过安装智能电表,实时监测能耗数据,审核时提供月度能耗分析报告,获审核员认可。
废弃物处理:边角料回收率≥95%,废布头需委托GOTS认证回收商处理;化学品空桶需由供应商回收,禁止外卖或填埋。
碳排放披露:需计算产品全生命周期碳排放(如原料种植、运输、生产、包装),并提交碳足迹报告。
案例:某家纺企业通过碳足迹优化,年减排CO₂ 1200吨,获客户溢价订单15%。
4.社会责任与劳工权益
工资工时记录:提供过往12个月的工资工时记录,确保工资≥当地法定低工资1.2倍,加班费按150%计算,每周加班≤12小时。
案例:某鞋厂因加班超时被扣除15分,客户订单量下降40%。
职业健康与安全:印染车间噪声≤85dB(A),粉尘浓度≤2mg/m³;每年为员工提供免费职业病体检(重点筛查听力、呼吸道疾病)。
员工权益保障:禁止使用童工(15岁以下禁止,16-18岁青少年工每日工作≤6小时,禁止夜班),成立工会或员工代表委员会,每年召开≥2次集体协商会议,记录需存档。
5.供应链管理
供应商评估:更新合格供方清单,提供供应商有机认证证书及评估记录。若供应商资质过期,需立即联系更新或更换供应商。
原料溯源:确保原材料来自经过认证的有机农场或供应商,且种植、收获和处理过程符合有机农业标准。
案例:某印染厂因无法提供5%有机亚麻的农场证书,被扣除20分(总分100分,及格线70分)。
三、复审不通过整改方案
若企业未通过GOTS认证,需根据不符合项类型制定针对性整改措施,并建立预防机制:
文件缺失/更新不及时:指定专人跟踪标准更新及内部工艺变化,建立文件更新台账。
化学助剂使用违规:严格对照GOTS允许使用的化学助剂清单采购,建立入库检验制度,记录每批次助剂的成分检测结果。
生产环境交叉污染:优化车间布局,划分独立功能区域,并在转换生产时进行彻底清洗和消毒。
员工操作失误:加强培训,制定涵盖GOTS标准、生产注意事项、文件管理要求的培训课程,考核合格后方可上岗。
整改实施步骤:
组建整改小组:由质量控制、生产管理、文件管理人员组成,明确职责分工。
制定整改计划:明确不符合项描述、根源分析、整改措施、时间表及责任人(如针对化学助剂违规问题,计划在15天内完成助剂清单梳理,30天内完成新助剂采购及检测)。
执行与记录:按计划实施整改,记录关键环节证据(如更换供应商时,需保存新供应商的有机认证证书、采购合同及到货检验记录)。
内部审核与复审:整改完成后,企业自行检查整改措施有效性,邀请认证机构复查。
| 成立日期 | 2014年08月29日 | ||
| 法定代表人 | 程向伟 | ||
| 注册资本 | 100 | ||
| 主营产品 | 百货客户验厂,Watsons验厂咨询,Sainsbury's验厂咨询,EICC认证咨询,百安居验厂 Homebase验厂咨询 反恐验厂 EICC认证咨询 BSCI验厂培训 | ||
| 经营范围 | 一般经营项目是:企业管理咨询服务;企业管理服务;企业管理战略策划;能源管理服务;食品加工技术咨询;通用仪器仪表销售。,许可经营项目是: | ||
| 公司简介 | 凯冠企业管理验厂咨询有限公司是专业从事企业管理国际认证以及客户验厂咨询、管理培训及职业技术职称资格考核培训的咨询机构,致力于从事ECOVADIS、ISO9001、ISO14000、ISO45001、ISO22000/HACCP、ISO13485、BSCI、SMETA、SA8000、GRS、RCS、GOTS、OCS、RWS、RDS、欧麻认证、GMI、FSC/PEFC、GMPC/ISO22716、CG ... | ||









