起重机质量鉴定找专业机构！载荷测试 / 焊缝质量 / 安全性能全检

主要检测项目

质量鉴定检测是一个系统性的过程，涵盖从宏观到微观、从静态到动态的各个方面。

1. 技术文件审查

• 设计文件：审查设计计算书、总图、主要结构件图、电气原理图、液压系统图等是否符合标准。

• 制造文件：材料质量证明书（如钢板、钢丝绳、焊条等）、外购件合格证（如电机、减速器、制动器、电气元件）、热处理记录等。

• 合格证明：整机出厂合格证、特种设备制造许可证等。

2. 宏观与几何尺寸检查

• 结构件检查：主要检查主梁、支腿、端梁、滑轮组、吊臂等金属结构。

• 外观缺陷：有无裂纹、严重锈蚀、塑性变形、过度磨损等。

• 焊缝质量：检查关键焊缝的外观，有无咬边、气孔、夹渣、未焊透、焊瘤等缺陷（内部缺陷需无损探伤）。

• 几何尺寸：测量主梁上拱度/下挠度、旁弯；轨道跨度、标高；车轮的垂直和水平偏斜等，确保符合设计公差。

• 主要零部件检查：

• 吊钩：检查防脱钩装置、磨损量（开口度、危险断面）、转动灵活性、有无裂纹。

• 钢丝绳：检查断丝数、断丝分布、磨损量、锈蚀情况、变形情况。

• 滑轮与卷筒：检查轮槽磨损量、有无裂纹、壁厚磨损量。

• 制动器：检查制动衬垫磨损量、制动轮磨损量、制动间隙。

• 车轮：检查踏面磨损量、轮缘磨损量及厚度。

3. 无损探伤检测（NDT）

对关键受力部件进行内部缺陷检测，这是保证安全的核心环节。

• 磁粉探伤（MT） 或 渗透探伤（PT）：用于检测表面或近表面的裂纹（如吊钩、吊臂销轴、焊缝表面）。

• 超声波探伤（UT）：用于检测内部缺陷（如主梁、支腿等重要结构件的焊缝内部）。

• 射线探伤（RT）：用于特定重要焊缝的内部质量检查。

4. 性能试验

• 空载试验：各机构单独动作，检查运行是否正常，有无异常声响和卡阻。

• 额定载荷试验：起吊额定载荷，进行起升、运行、变幅、回转等组合动作。测量：

• 挠度：主梁在额定载荷下的实际下挠值是否超标。

• 制动下滑量：测量重物制动后的下滑距离。

• 静载试验（主要针对新安装或大修后）：起吊 1.25倍 的额定载荷，离地100-200mm，悬停10分钟以上。检查结构件有无变形、裂纹，焊缝有无开裂，制动是否可靠。

• 动载试验（主要针对新安装或大修后）：起吊 1.1倍 的额定载荷，进行各机构的联合动作，验证各机构性能和限位装置的可靠性。

• 噪声测试：测量司机室耳旁噪声和各机构工作时的噪声水平。

5. 安全防护装置与电气系统检验

• 限位器与限速装置：检查起升高度限位器、下降深度限位器、运行行程限位器、幅度限位器、回转限位器等是否有效。

• 超载保护装置：检查力矩限制器（对于臂架类起重机）或起重量限制器是否灵敏、准确，并进行标定误差测试。

• 防风防滑装置：检查夹轨器、锚定装置、铁鞋等是否完好有效（针对露天工作的轨道起重机）。

• 电气安全：检查绝缘电阻、保护接地（PE）、紧急断电开关、线路防护、电气箱密封等是否符合安全规范。

• 联锁保护：检查司机室门、通道口联锁开关是否有效。

主要检测标准

中国的起重机检测标准体系庞大，主要分为国家标准（GB/GB-T）、行业标准（JB/JB-T等） 和安全技术规范（TSG）。其中，TSG规范具有强制执行力，是检验的核心依据。

1. 基础与通用标准

• GB/T 3811-2008《起重机设计规范》：起重机设计的顶层标准，规定了设计计算原则、载荷组合、材料选择等。

• GB 6067.1-2010《起重机械安全规程 第1部分：总则》：极其重要的强制性安全标准，涵盖了几乎所有通用安全要求。

• GB/T 5905-2011《起重机 试验规范和程序》：规定了起重机的试验方法、程序和合格判定 criteria。

2. 产品标准（针对特定类型起重机）

• GB/T 14405-2011《通用桥式起重机》

• GB/T 14406-2011《通用门式起重机》

• GB/T 10183-2022《臂架起重机》

• JB/T 1306-2008《电动单梁起重机》

• ... （其他如塔式、门座式、流动式等均有对应产品标准）

3. 方法标准（如何检测）

• GB/T 10183《起重机 轨道安装公差》

• JB/T 10559《起重机械无损检测 钢焊缝超声检测》

• JB/T 9738《汽车起重机 液压油固体颗粒污染等级》

4. 核心安全技术规范（强制性）

• TSG 《起重机械安全技术监察规程》：规定了起重机械设计、制造、安装、改造、维修、使用、检验各环节的安全监察基本要求。

• TSG 《起重机械定期检验规则》：定期检验的直接依据，明确规定了检验项目、内容、方法、判定规则和周期。

• TSG 《起重机械安装改造重大修理监督检验规则》：针对安装、改造、大修过程的监督检验依据。