RCS认证审核前的准备工作 RCS认证不通过的主要影响因素

　　一、RCS认证审核前的核心准备工作

　　1.明确认证基础要求

　　回收材料比例：产品需含至少5%的回收材料(部分场景如亚马逊气候友好绿标要求20%)，需通过采购单据、检测报告等证明含量达标。

　　供应链追溯体系：建立从原料采购到成品销售的完整追溯链，确保回收材料来源合法且可验证。例如，某纺织企业因未留存回收涤纶的来源证书被暂停认证，需补充供应商资质文件及交易记录。

　　管理体系文件：编制回收材料管理手册、生产流程图、区域平面图等，明确各环节操作规范。例如，生产流程图需标注回收材料专用设备及存储区域。

　　2.优化生产与质量控制

　　设备与工艺升级：确保生产设备符合回收材料处理要求，如分拣设备需提高回收材料纯度。某企业通过升级清洗流程，解决回收塑料杂质超标问题。

　　质量检测体系：制定回收材料性能检测标准(如强度、颜色稳定性)，并保留检测报告。例如，某包装企业因未检测回收材料稳定性导致产品变形，需补充检测流程。

　　3.文件与记录管理

　　完整记录采购信息：包括供应商资质、采购单据、运输单据等。某企业因缺少运输单据被质疑回收材料来源，需补充物流记录。

　　生产批次管理：记录每批次回收材料用量、生产时间及成品流向。例如，某电子厂因批次记录混乱导致追溯失败，需重新整理生产日志。

　　4.员工培训与配合

　　内部培训：确保员工熟悉RCS标准及操作流程，避免因操作不当引发问题。例如，某企业因员工未按规定存储回收材料导致混放，需加强仓储管理培训。

　　审核配合：提前准备访谈内容，如实回答审核员问题。某企业因对审核流程不熟悉，导致回答与文件记录矛盾，需重新梳理流程。

　　二、RCS认证不通过的主要影响因素

　　1.原料追溯问题(占比约40%)

　　来源证明缺失：未提供回收材料供应商资质、采购合同或运输单据。例如，某企业因无法证明回收塑料来源合法被判定严重不符合项。

　　混放与交叉污染：回收材料与非回收材料未物理隔离，导致含量不纯。某纺织厂因回收棉与非回收棉混放，需重新分拣并整改存储流程。

　　2.文件记录不规范(占比约30%)

　　记录缺失或错误：采购单据、生产批次记录、检测报告等文件不完整或数据错误。例如，某企业因回收含量计算错误被要求重新核算并提交修正报告。

　　文件与实际不符：文件中规定的操作流程与实际生产不一致。某企业因文件中声称使用环保清洗剂，但现场发现使用普通化学剂被扣分。

　　3.生产过程管控不足(占比约20%)

　　设备标识不全：未对回收材料处理设备进行单独标识，导致操作混淆。某塑料厂因设备未标注“回收料专用”被要求整改。

　　清洗流程不达标：回收材料清洗未达到防止污染的标准。某金属加工企业因清洗水未定期更换导致杂质超标，需升级清洗设备。

　　4.供应链管理漏洞(占比约10%)

　　供应商资质缺失：上游供应商未持有RCS证书或未联合申请认证。某企业因供应商无资质被暂停认证，需更换供应商或协助其认证。

　　信息传递不畅：未及时获取供应商回收材料成分变化信息，导致产品标签与实际不符。某企业因供应商更换原料未通知，导致标签标注错误被扣分。

　　5.其他因素

　　弄虚作假：伪造检测报告、环保许可证等文件。某企业因伪造回收材料含量证明被列入黑名单，取消认证资格。

　　环保与社会责任问题：存在废水、废气排放超标或违反劳工法规(如超时加班、未签劳动合同)。某企业因废水处理不达标被要求整改环保设施。