供应商沟通与原材料筛查中的POPs管控要点

供应商沟通与原材料筛查中的POPs管控要点

有效的POPs（持久性有机污染物）管控始于供应链源头。构建与供应商的协同筛查体系，是确保产品合规、规避下游风险的核心策略。我们提供专业的解决方案，助您从源头筑牢防线。

核心管控流程与时效

1. 供应商评估与沟通流程：向供应商明确传达POPs法规（如欧盟POPs法规）的禁用物质清单及限值要求，并将其纳入采购协议或环保承诺书，确立法律责任。

2. 材料数据收集与筛查流程：系统要求供应商提供原材料完整的物质安全数据表（MSDS）及相关的第三方有害物质检测报告。运用高分辨GC-MS等技术对高风险物料进行抽样筛查验证。

3. 动态监控与更新流程：建立合格供应商名录与材料合规数据库，并定期复审更新，确保对新纳入法规管控的POPs物质（如中链氯化石蜡）做出快速响应。
   此管控为持续性流程，主动筛查可提前数周乃至数月识别风险，远优于货物被扣后的紧急处理。

关键注意事项

• 信息传递的一致性：确保内部技术、采购、质检部门与供应商对POPs管控范围、测试标准及接受限值的理解完全一致，避免信息断层。

• “书面证据”至关重要：所有供应商承诺、数据提交与沟通记录均应存档，构成履行供应链尽职调查的法定证据。

• 分层管理：对风险等级不同的原材料（如回收料、阻燃剂、油墨等）制定差异化的筛查频率与检测项目。

认证与声明文件的核心用途
整合供应商合规数据及自有筛查结果所形成的 《供应链POPs符合性声明》及支持性检测报告，是关键的贸易通行证：

• 清关用途：在海关要求提供有害物质合规证明时，该文件体系能系统展示从源头到成品的管控轨迹，助力高效清关。

• 电商平台准入：是满足亚马逊、速卖通等平台对“有害化学物质限制”要求、提交合规性证明、确保产品顺利上架与稳定销售的依据。