WSI验厂评估规则是什么？准备要点有哪些？面临哪些挑战

WSI验厂评估规则

WSI验厂由美国家居用品巨头威廉索拿马公司主导，旨在评估供应商在劳工权益、健康安全、环境保护、商业道德及管理体系等方面的合规性。其评估规则以“零容忍”为核心，结合系统性问题与改进空间进行分级管理：

A.零容忍项（ZTV）

1.定义：完全违背WSI基本社会责任标准，直接威胁员工安全或工厂道德操守。

2.典型问题：雇佣童工、强迫劳动、贿赂、企图行贿、使用冲突矿产（如刚果（金）的锡、钽、钨、金）、未提供法定职业健康检查、应急出口被锁、宿舍大门无法从内部打开等。

3.后果：一旦发现，工厂将立即面临订单取消、限制出货甚至终止合作。

B.重大违规（CIV）

1.定义：系统性严重问题，影响多数员工或存在透明度违规。

2.典型问题：超过50%员工未获法定Zui低工资、未支付加班费、连续7天无休息日、考勤记录与实际不符、高危工艺缺乏安全预防措施等。

3.后果：需在15日内提交纠正计划（CAP），90天内完成整改，否则可能升级为零容忍项。

C.严重违规（SIV）

1.定义：独立、不成体系的违规，影响少数员工或存在中度健康安全风险。

2.典型问题：部分员工未获加班费、未记录所有工作时间、化学品管理不规范等。

3.后果：需提交CAP，60-90天内完成整改。

D.需要提高（NIV）

1.定义：管理体系或培训存在差距，存在轻度健康安全风险。

2.典型问题：管理流程不完善、培训记录缺失等。

3.后果：需持续改进，定期提交自查报告。

WSI验厂准备要点

A.文件准备：确保真实性与完整性

1.基础文件：营业执照、工厂平面图、组织架构图、生产流程图。

2.劳工文件：劳动合同、工资记录（过去12个月）、工时记录、社保缴纳凭证（需与考勤记录匹配）。

3.健康与安全文件：消防验收证书、急救员证书、职业病体检报告、安全培训记录（如消防疏散演练）。

4.环保文件：排污许可证、废物处理合同、环评报告。

5.管理体系文件：质量手册、程序文件、内审报告、改进计划（CAP）。

6.关键点：所有文件需Zui新且信息准确，避免考勤与工资记录不一致、宿舍未分离生产设施等常见问题。

B.现场管理：符合安全与环保标准

1.生产环境：设备安全、物料整理有序、通道畅通，消防设施（灭火器、应急灯）定期维护并张贴标识。

2.职业危害防护：化学品管理（提供MSDS、配备防毒面具）、噪音与粉尘控制，定期职业健康体检（如接触有毒物质员工需肺功能检查）。

3.环保措施：废水、废气、固废处理达标，采用节能设备（如LED照明）、回收废弃物（如纸箱、塑料）。

4.关键点：禁止宿舍与生产设施混用、应急出口锁闭、高危工艺无防护措施等违规行为。

C.员工培训：提升合规意识与应对能力

1.政策培训：定期组织员工学习工厂政策（如工时、工资、反歧视、结社自由），确保回答审核员提问时表述一致。

2.访谈准备：随机抽取员工访谈，了解工厂环境、待遇、培训等情况，需确保员工熟悉政策且回答真实。

3.反馈机制：建立员工意见箱或投诉渠道，及时解决诉求，避免矛盾积累。

D.供应链管控：确保分包商合规

1.分包商审核：对分包商实施同样严格的WSI审核，避免“连带违规”。

2.透明度管理：公开供应商信息，禁止使用冲突矿产，确保供应链可追溯。

面临挑战

A.标准严格性

1.问题：WSI要求全面符合劳工权益、健康安全、环保等标准，任何零容忍项（如童工、贿赂）均“一票否决”。

2.案例：某工厂因未提供职业健康检查报告、应急出口锁闭被判定为零容忍项，导致订单取消。

B.文件准备繁琐性

1.问题：需准备大量文件，且信息需完全一致，考勤与工资记录不一致、社保凭证缺失等常见问题易导致违规。

2.案例：某工厂因工资记录与考勤不匹配被判定为重大违规（CIV），需90天内完成整改。

C.现场审核高要求

1.问题：审核员实地考察生产线、仓库、实验室等，关注设备状况、工艺流程、员工操作等细节。

2.案例：某工厂因高危工艺无防护措施、化学品管理不规范被判定为严重违规（SIV），需60天内整改。

D.持续改进压力

1.问题：通过验厂，工厂也需定期自查并提交改进报告，优化管理流程（如减少加班时长、优化排班表）。

2.案例：某工厂因未定期提交自查报告被降级为“需要提高（NIV）”，需加强管理体系建设。