企业备案QGB与型式检验怎么配

企业备案QGB与型式检验怎么配

型式检验（或你企业内部的“型式确认”）承担的角色是：证明产品在既定设计与配置下满足执行口径的系统性要求，并为后续出厂检验提供“基准”。它与出厂检验的关系应当是“先证明、后保持”。

1）型式检验与出厂检验的职责分工

• 型式检验/确认：证明“设计与样品”满足口径要求；覆盖广、深度高，但频次低。

• 出厂检验：证明“批次一致性”；覆盖关键点、频次高、可持续。

正确配套的关键是：型式检验输出“基准”，出厂检验围绕“基准”做一致性控制。

2）型式检验的触发时机（建议固化为制度）

• 新产品定型/首次备案

• 新增型号进入覆盖范围（尤其是关键配置变化）

• 关键物料、关键结构、关键参数变更

• 供应商更换涉及关键性能/安全

• 发生重大不合格或外部抽检问题后的再确认

• 周期性复核（按产品风险设定周期）

3）如何把Q/GB要求点转化为型式检验计划

建议把要求点分层：

• 结构与设计相关要求（设计评审+验证）

• 性能与安全相关要求（试验/验证）

• 文件与标识相关要求（一致性审查）

形成《型式检验/确认计划》，至少包含：

• 覆盖型号与样品代表性说明（为什么这个样品能代表这一组）

• 试验项目与方法（对应要求点）

• 判定规则与格式

• 与出厂检验的接口：哪些项目转化为出厂A类必检、哪些作为B类周期确认

4）“样品代表性”是Zui容易被质疑的点

企业应准备一份《型号覆盖与样品代表性说明》，写清：

• 覆盖组的关键差异项

• 样品选择原则（Zui不利配置/Zui大负载/Zui高风险组合等）

• 差异对无影响的逻辑（或差异需要单独验证的边界）

型式检验与QGB配套的核心是“先基准、后保持”。把执行口径要求点转化为型式确认计划，并明确触发时机、样品代表性与与出厂检验的接口（哪些转为A类必检，哪些为B类周期确认），才能建立可持续的一致性控制体系。