中国RoHS更新后Zui常见误区：只测整机不拆分

中国RoHS更新后Zui常见误区：只测整机不拆分

“只测整机不拆分”是RoHS交付里Zui常见、也Zui致命的误区之一。原因很简单：RoHS限值判定是均质材料口径，而不是整机平均口径；新版实施后明确强调“产品拆分、检测单元、对应方法”的技术路线，混样或整机粗放测法会让证据链不可追溯。

一、为什么“只测整机”容易翻车

1）无法回答“你测的是哪一块材料”
抽查或客户复核Zui典型的问题是：

• 线缆外被/绝缘测了吗？

• 阻燃塑料测了吗？

• 涂层/油墨与基材分开了吗？
  整机混样往往无法证明这些高风险均质材料已被覆盖。

2）新增邻苯让“软质材料”成为必关注点位
邻苯四项更集中出现在软质聚合物、线缆外被、胶水、涂层等材料。整机不拆分，基本等于“把风险点位藏起来”。

3）方法体系切换后，拆分与检测单元更被制度化
修改单明确：产品拆分及拆分出的各检测单元的测定按GB/T 39560系列对应方法执行；合格评定检测方法也已切换到GB/T 39560系列。
这意味着“拆分逻辑”不是企业自由发挥，而是必须可复刻、可追溯。

二、把误区写成“对照清单”（百度读者Zui爱看）

误区A：整机混样一次测10项就万事大吉
正确做法：按均质材料拆分，优先覆盖高风险材料类别。

误区B：只测外壳或只测主板，忽略线缆与包胶
正确做法：线缆外被/绝缘、软胶包胶、胶水、涂层/油墨必须进入点位池。

误区C：筛查结果当作Zui终
正确做法：筛查用于风险识别，Zui终判定仍应按相应项目方法路径形成可审计证据链（与GB/T 39560体系一致）。

三、正确的“拆分+点位”Zui低配置（给企业一个能落地的下限）

建议至少做到“三件事”：

1. 建立均质材料清单（HM表）：部件—材料—供应商料号—颜色/等级—风险分级

2. 建立测试单元清单（TU表）：点位编号—取样位置—对应HM—对应方法—对应报告样品名称

3. 建立覆盖与变更规则：同配方可复用、换料/换供/换工艺触发复核

只要把这三件事做出来，企业就能把“为什么这些点位合理、为什么能覆盖整机、换料后怎么处理”解释清楚。

• 更新后Zui常见误区是“只测整机不拆分”，本质问题是：无法满足均质材料口径的可追溯证据链要求。

• 正确做法是用HM/TU两张表把拆分、点位、方法、报告、覆盖边界锁死，并用变更触发复核保持长期有效。