中国RoHS整机测还是拆件测 常见误区汇总

中国RoHS整机测还是拆件测 常见误区汇总

这类问题的本质不是“整机还是拆件”二选一，而是：RoHS判定口径是“均质材料”，检测必须能追溯到均质材料层级。整机混样往往会导致证据链不可解释，是抽检与客户审查时Zui常见的翻车点。

一、正确原则上以“拆件到均质材料”进行点位设计与取样

在 RoHS 合规评定的技术路线中，企业需要把产品从 BOM/结构拆解到“材料层”，形成可追溯的测试单元；检测方法体系切换到 GB/T 39560 系列后，这种“材料层证据链”要求更清晰。

二、什么时候会出现“整机测”的说法（以及怎么不踩坑）

有些企业口中的“整机测”，通常是指：

• 做了整机层面的“代表性取样/混样”来控成本；

• 或用 XRF 做快速筛查；
  但要注意：筛查≠Zui终判定，尤其对 Cr(VI)、PBDE、邻苯等项目，混样更容易造成“测得出但说不清、说得清但覆盖不了”。方法体系文件也明确了筛查方法的用途边界。

三、常见误区（建议你在百度文章里用“对照式”写法）

误区1：整机平均合格就等于合格
正确做法：任何一个均质材料超限都可能导致合规风险；必须以材料层证据链闭环。

误区2：不同材料混成一个样品送检，省点位
正确做法：混样会破坏可追溯性，客户会追问“哪一个材料合格”，你无法回答。

误区3：只测金属件/玻璃件，不测线缆、包胶、涂层、胶水
正确做法：高风险通常在聚合物体系与外协涂层体系（尤其新增邻苯后）。

误区4：把XRF筛查当作Cr(VI)/PBDE的
正确做法：XRF通常输出总铬/总溴等筛查信息，不能直接等同于Cr(VI)或PBDE的定量判定；应按 GB/T 39560 系列的项目路径建立证据链。

四、可落地的“拆件测”做法：两张表锁死证据链

1. 均质材料清单（HM表）：部件→材料→供应商料号/牌号→颜色/等级→风险分级

2. 测试单元清单（TU表）：每个点位的取样位置、对应方法、对应报告样品名称、覆盖边界

把这两张表固定为交付物，你后续不管做抽检、平台、客户审厂，都能“讲得通”。

• RoHS的核心判定口径是材料层，“拆件到均质材料”是主流稳妥路径。

• “整机测/混样测”Zui大的风险在于不可追溯、不可解释，筛查结果也不能替代Zui终判定。