中国RoHS更新后：线缆、外壳、胶水涂层怎么管

中国RoHS更新后：线缆、外壳、胶水涂层怎么管

中国RoHS进入“10项管控”后，企业Zui容易失控的不是主板和金属件，而是线缆、外壳塑料、胶水与涂层这四类“高变更、高外协、高配方”材料。一旦还沿用“整机测一次”的旧习惯，就会出现典型问题：报告有了，但客户/平台追问“你测了哪里、能否覆盖、换料后还有效吗”时答不上来。10项升级与方法体系统一（GB/T 39560系列）已被明确作为合格评定与检测方法口径。

1）先定策略：四类材料的管控优先级与边界

建议把这四类材料统一纳入A类高风险池，并明确“边界锁定点”：

• 线缆：外被、绝缘、护套/应力消除、印字油墨

• 锁定点：供应商、料号/牌号、外被/绝缘材料类型与等级、长度/批次追溯

• 外壳塑料：硬塑（外壳/支架/连接器塑胶）+软胶（包胶/脚垫/密封件）

• 锁定点：牌号/阻燃体系、颜色体系、供应商、允许替代规则

• 胶水/密封/灌封：结构胶、密封胶、灌封胶、双面胶

• 锁定点：型号、配方/替代规则、供应商、工艺用量与位置

• 涂层/油墨：喷漆、UV涂层、丝印油墨、转印层、贴膜印刷层

• 锁定点：材料品牌/型号、颜色、外协单位、工艺路线（底漆/面漆/固化方式）

2）再定拆分：同质材料（HM）与点位（TU）怎么落地

更新后的核心口径是“同质材料判定”，且检测方法体系强调拆解/拆分与制样可复刻（GB/T 39560系列）。
建议你固定两张表作为企业统一数据源：

• HM表（同质材料清单）：
  部件名称｜材料描述｜供应商｜料号/牌号｜颜色/等级｜工艺层（涂层/油墨/胶层）｜风险分级（10项）｜变更触发条件

• TU表（检测单元/点位清单）：
  点位编号｜取样位置｜对应HM编号｜检测项目（10项）｜方法引用（GB/T 39560.x）｜报告样品名称/编号｜覆盖边界｜变更触发条件

实操要点：
线缆至少拆到“外被/绝缘”；外壳如有喷漆/丝印，必须把涂层/油墨作为独立HM；胶水、涂层属于典型“易变材料”，优先单列点位。

3）Zui后定变更：四类材料的“强制触发复核”清单

把以下变更写进采购/质量协议与内部变更流程，一旦发生就触发RoHS影响评估（必要时补测）：

• 线缆：外被/绝缘材料变更、供应商变更、替代料启用

• 外壳：牌号/阻燃体系/颜色/供应商变更

• 胶水：型号/供应商/替代方案变更

• 涂层：材料品牌/颜色/外协单位/工艺路线变更

线缆、外壳、胶水、涂层要管得稳，关键是三步：A类高风险池锁边界 → HM/TU两表把“拆分—点位—方法—报告”串起来 → 变更触发复核把复测成本变成可控流程。10项升级与GB/T 39560系列方法口径统一，是你对外交付Zui稳的底座