3C认证的6个流程详细介绍：
3C认证流程1：委托和申请（提前3个月做好申请资料）：
1.1《产品描述表》：项目组负责提供产品的基本信息，包括材料信息、加工工艺、供应商等。
3C认证注意事项：
①.选取典型产品：通常是高配产品。
②.产品名称型号：需要与顾客确认，确保产品型号的一致性；以工程BOM为准。
③.写到零件所有配置的颜色。
④.提供典型产品的实物图的正反面照片。
④.提供典型产品的实物图的正反面照片。
⑤.供应商信息：供应商的全称，不能是简称；有零件是贸易类供应商提供的，除写到零件提供供应商，还需要写到零件的生产商。
⑥.典型产品与非典型产品差异描述表：与典型产品有不一致的地方，需要写清楚。
1.认证委托和申请（提前3个月做好申请资料）。
1.2《生产一致性控制计划》：项目组负责提供产品的材料信息、加工工艺、生产一致性控制项目等。
3C认证流程2：资料准备注意事项：
①3C认证产品材料信息表：申请认证用到的所有关键材料。
②关键零部件和材料清单，一致性控制内容
③关键生产过程，一致性控制项目。
④C0P一致性控制项目（成品）。
以上内容搜集完成后填写到《生产一致性控制计划》中。
3C认证流程3：产品送样检测（提前2.5个月准备好样品）:
1、样件准备：
项目组负责准备送样样件，贴好零件标签，交给认证工程师。
2、样件要求：典型产品5件样品；如有差异产品，差异零件各准备5块。
注：只要不影响产品的阻燃性，观报废的产品也可以作为抽样样件。
3、送样检测：
认证工程师核对待测样件信息，无误后送环测威检测所进行检测，产品送样检测（提前2.5个月准备好样品）
4.寄送样品到环测威：
项目组负责准备送样样件，贴好零件标签，交给认证工程师。
注意样件要求：
1.典型产品5件样品：急
2.如有差异产品，差异零件各准备5块。
只要不影响产品的阻燃性，外观报废的产品也可以作为抽样样件。
3C认证流程4：初始工厂检查:
1、初始工厂审查：
生产一致性控制计划+工厂质量保证能力
2、职责分工：
项目组负责准备好量产状态的文件、量具、检具、设备等生产负责配合项目组进行初始工厂审查，包括人员培训3C工程师负责预约及陪同工厂审核老师
3、3C认证审查内容
工厂质量保证能力：量产状态的文件、设备、工装、检具、人员等产品一致性检查：
①认证产品认证信息必须与《生产一致性控制计划》上的信息保持一致，包括供应商信息、产品的加工工艺、认证产品所用的关键元器件等
②产品一致性检查出现问题时，认证机构应视情况作出限期整改、重新型式实验、终止本次认证处理。
注：新工厂新产品需要进行工厂检查，老工厂新产品不需进行初始工厂检查。