PPE供应链的质量管控
自肺炎疫情以来，口罩采购及生产，包括不同口罩分类、怎样选择合适的供应商等，都成为业内较为关心的议题。必维消费品服务事业部客户经理林嘉颖在谈到关于PPE用品在供应链多个环节中的质量管理时表示，口罩采购需涉及多个环节，具体每个环节都会涉及一些问题，需要多加留意，否则产品便无法顺利出口到国外。目前，针对采购的每个环节的具体做法是：
（一）供应商筛选环节，主要涉及产能与生产环境两大问题。产能方面，不管供应商承诺的产能有多少，一定要了解其实际产能，也防止产品有外包情况发生。生产环境方面，口罩是个人防护用品，对生产车间有一定卫生环境要求，需保证生产环境无尘且无菌，比如有口罩标注灭菌，就要考察在生产现场是否有灭菌设备，生产工人是否做好防护措施，包括佩戴防尘帽、口罩和手套等。以上这两点，都是选择鉴别合格供应商要关注的问题。尤其刚转型生产口罩的生产商，之前没做过量产现在需要做量产，一定要做好前期把控。
（二）生产制造环节，也是很重要的环节。首先，生产之前要明确生产口罩类别需要符合的法律法规。口罩根据分级有普通级别和医用级别，不同级别口罩出口到不同市场，需符合的法律法规及品质要求并不一样。其次，把控产品生产过程中的质量。口罩看似构造普通，生产过程中却有很多风险点，比如鼻夹松紧度会影响口罩透气性、口罩耳挂的牢固程度等。尤其很多口罩中间会有熔喷布，到底是声称的熔喷布还是真的熔喷布？在生产过程中都要注意。
另外，生产环节中还要注意两点：一是在生产现场有时会发现很多货都已包装好堆在旁边，这种情况下有可能有外包情况，会把外包的货掺到大货里，所以这是一个风险点；二是在大货抽检过程中会发现，同一批次货外包装不一样，包括口罩颜色也不一样，所以这也是个风险点。
（三）物流环节，主要针对产品生产结束离开工厂后的把控。产品离开工厂一般会装柜或者空运，需要注意几点：一是装柜时看数量，检查是否有短装漏装情况；二是装柜时货柜的环境，包括温度、湿度、干净程度以及堆放条件，都会作为重要考量指标；三是产品的一致性，比如订的是医用口罩发的是一次性口罩，或者订的是N95口罩发的是KN95口罩。
林嘉颖强调，很多时候，验货环节确认没有问题，但到装货时就会有调包情况，所以这也是风险点，包括出厂商标、厂标是否和装运单相符，所有这些环节都要符合要求。尤其货物出口时，装运单一定要与出厂单一致，否则到海关就会遇到问题。有客户就因为装运单与出厂单不一致，货扣在海关出不来，错失了船期，Zui后错失了大订单。
建议在物流环节做监装，除了点好数量以及产品排查，可以在检查好的货柜上上锁，而这个锁无法打开，打开就必须损坏，因此只要发现货柜的锁被损坏，就说明在中间某一环节中，货柜可能被打开过，货物就可能存在质量或数量出入。
