熔喷技术精选：熔喷布时厚时薄、左右不均、布面有薄痕是什么原因？

熔喷布在幅宽方向上克重不均匀，在外观上可以看到，中间厚两边薄，或者一行薄一行厚，或者某处有薄痕的现象。这是什么原因？怎么解决？

熔喷布时厚时薄的原因一：堵模头　大多数熔喷布模具都是单排喷丝孔的，如某些位置孔堵塞，工艺异常，熔体压力不均匀都会岀现克重不均匀，软硬不一样。解决办法1、用比喷丝板孔小0.05的针灸针0.2-0.25对该位置精准通孔，疏通熔体道堵塞。2、熔喷模头都是可以调整风刀的，通过调整模头风刀、调整风量来对纤维丝的分布起到平衡作用。3、由于熔喷模头一般是电加热的，分为几个单独控制加热单元，可以对加热单元的分别调整来对熔体压力和熔体粘度进行局部调整来优化。4、还可以通过下抽风隔板调整下抽风的均匀度来调整纤维的铺网。一般布面软的话纤维细度好，过滤效率就高，相应的阻力也会比较高。熔喷布做口罩滤材是作为功能性面料的，主要衡量标准不是测试容数据，只要是数据达标了，软硬不会有大影响。熔喷布时厚时薄的原因二：风量风温不稳定　1、风速风量不稳定；2、喷流热空气温度不稳定；3、风速风量和喷流热空气温度不稳定。以上三种情况会造成喷丝粗细不一，导致熔喷布时厚时薄。解决方法：1、修理或更换问题风机；2、更换喷流热空气温度控制装置；3、修理或更换有问题的相应部件。　熔喷布时厚时薄的原因三：主机温控不稳定　重点说下熔融塑化温度（主机温控），从下料到塑化段应遵守“由低到高”的原则，保证材料逐渐的熔融塑化，且温度不宜过高或过低：温度过高，会降低纤维的强度，使布变脆，手感差。温度过低，则塑化不良，熔体粘度高，出丝不够细，柔软度不够，手感硬。熔喷工艺牵扯到温度、气压、熔喷布模具、转速，热风风量、风压等方面的参数配比，布厂需要不断磨合和调试，才能让出布质量达到效果。

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