熔喷布工艺：一线实战师傅用白话教你做P2、P3的布

目前市场上需求Zui大、利润Zui高的熔喷布应该是油性的FFP2、FFP3。Zui近很多厂家都在研究怎么样才能稳定生产出合格的P2、P3的布。
目前网上大部分的资料都是偏学术的论文，充斥着大量的专业术语，晦涩难懂，厂家朋友们很难实际应用上。

1、大家应该都知道，生产熔喷布Zui基础的条件是材料、设备、工艺。尤其是做P2、P3的布，基本所有的环节工艺都必须贴着顶。哪一项不精都做不了好布。只生产熔喷布的企业，如果没有好的熔喷改性料企业为你全方位服务甚至订制生产熔喷料，你几乎做不出好布来。当然不排除你所有的材料都用的，如金发，道恩等。但你光用的材料，也是生产不出P2标准的熔喷布来，生产出来的机会比买彩票中奖大不了多少。2、所谓的65机，50机，还有各种土炮，都放弃吧。几乎不可能做出P2、P3的布，有些小机器做出相应数据的布来，也很难稳定生产。其实真正做出高品质的布，稳定生产这一环极其的重要，一切高品质的东西无法量产，其实全是白搭。3、如果工厂管理跟不上，哪怕再好的设备和硬件，也是白瞎。熔喷布是口罩的核心材料，口罩是专业防护产品，是救命的玩意，哪怕你生意红火订单爆火，但如果你产品只要在保质期内质量出问题，可能Zui终索赔会让你倾家荡产。4、聚丙烯熔喷改性材料，做熔喷布必须要用的。这个不神秘，不要迷信某大厂的就是好货。在疫情爆发后，基本都是不专业的厂在生产或者专业的厂赶产量用不专业的设备生产的。熔喷改性材料非常简单，但技术难度也是很高。这里尽量以Zui直白的语言来描述，为了让朋友们更直观的了解。熔喷料就是使用聚丙烯（PP）加过氧化物进行降解提升它的熔指（可以用稠和稀来理解），熔指高就稀，熔指低就稠。用过氧化物降解过后的聚丙烯，它的熔指很高，熔化后就像水一样稀，是为了让它从喷丝板中能顺利喷出。至于所谓的专家们说要加什么抗氧剂、成核剂等，这里解释一下：中石化生产的聚丙烯粉料是没有抗氧剂的，用粉料生产的企业需要添加一些抗氧剂，用粒料生产的则无需添加，这个跟熔喷料的品质关系在于成品的抗氧化性能有关，保质期内能保证熔喷布不会氧化。成核剂这个东西，很多企业都会加，但在生产熔喷布时影响是很大的，一句话，加成核剂的，很难做出好布。为什么？成核剂添加后，在降解改性的时候非常容易生产，哪怕是很差的双螺杆挤出机也能很顺利生产出很漂亮的颗粒来，如果不加成核剂，则需要稍改设备才能生产，但大部分企业是不懂的，为了赶产量，加成核剂是的选择。当然我们自己是坚决不用的，加成核剂后提高熔喷料的结晶温度，无法做好布，至少我们是做不出来的，别的企业我不敢保证一定做不出好布，但目前我没听说。熔喷料的稳定性是Zui重要的，而不是熔指越高越好，我们检测了某大型企业的熔喷料，熔指在1100-1500不等，抽样几十袋，基本都是不稳定的，熔喷布厂必须有一台熔指仪。大多数的熔喷料是不稳定的，为什么？我们的设备及螺杆组合是经过专业组装的，至少在业内我没见过几个厂懂的，过氧化物的衰减时间是50秒，也就是说大约在螺杆中停留50秒才能充分降解停止反应。看过几个厂，都是死命的赶产量，也不懂设备技术，做出来的产品里面过氧化物残留重，做成颗粒后，过氧化物持续降解，熔指能稳定才怪。熔指都不稳定，在做熔喷布时一会稠一会稀，能做出好布是奇迹。5、驻极母粒：不要纠结它是有机的还是无机的，网上争来争去都没定论。它的成分网上都说得对，没有错。选择的，基本都是没有问题的，小品牌的基本保证含量够，熔指稳定也是可以的，至少目前的多种工艺我们测试的结果都是理想的。只怕驻极成分添加量不够而已。6、驻极机：别信人家宣传的有多牛，我们的设备技术参数我就不公布了，至少，你应该是有一个塔式变压器吧，至少得有几十上百公斤吧，如果你的驻极机（不是驻极架）小小的，一只手都能轻易拎起来的，扔了吧。7、某个厂宣称能生产P2P3级别的熔喷布，我去看了一下他的原料，马上知道他吹牛。为什么？做P3的布，是喷丝要够细，他用的是某品牌1500熔指的料，能做P3的才是怪事。做P3用1800以上熔指的才行，这是常识。不一定是1800熔指，有可能是1600有可能是1700有可能是2000，这个要与机器匹配并且不断尝试的，你的厂没有熔喷料厂商来配合你进行N次的试验，基本是不可能做P3的布。8、水驻极：目前水驻极机300万左右一台，驻极效果非常厉害，过滤效率怎么测都是99以上，但这玩意一定掉电啊，做过老化测试后，电量衰减还是挺大的。9、P2和P3，这二个标准对油性过滤效率有要求，分别是大于94和97，想要做到，物理过滤效率要高，当然驻极也要。物理效率过高是会导致阻力增大的，解决阻力大的问题就是把丝喷出来的够细，够篷松。别想着添加什么神奇的驻极母料就能解决问题。

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