清洗工艺流程根据《火力发电厂锅炉化学清洗导则》的规定，确定化学清洗工艺为：水冲洗、碱洗脱脂、碱洗后的冲洗、酸洗、酸洗后水冲洗、漂洗、中和钝化。清洗范围清洗范围为省煤器、水冷壁、下降管、汽包及其连接管等。四、清洗标准1、保证化学清洗效果达到优良，详见附表4。
2、化学清洗的废液符合《污水综合排放标准》GB8978—88的要求。五、清洗系统水容积的统计经统计，锅筒、省煤器、水冷壁及临时系统容积约计90m3。六、化学清洗回路及清洗泵选择1、化学清洗回路分为两个，具体如下；1 回路根据我公司清洗运行锅炉的经验，水冷壁流速应在1m／s~3m／s，省煤器流速在0．1m／s~0．2m／s左右，清洗泵流量在200t／h~400tO。根／h。泵扬程应大于锅炉汽包静液位及系统流动阻力之和，约为65mH2据上述考虑，清洗选用的临时进酸和回酵母管内径应大于150mm，选用2台流量为350t／h的清洗泵。
3、有关临时回路安装的说明3．1临时管道与省煤器连接：给水操作台之后的逆止阀与给水管道不接，作为临时管道接口，接一根φ108X4的临时管道。3．2清洗回路 1回路一根据锅炉相关图纸，先将锅炉下降管和汽包与后包墙的连接管进行临时封堵，使清洗液从操作平台进入省煤器，再进入汽包，流入水冷壁和水冷分离器，后经水冷壁和分离器各自连接管低点所连接的临时管路流回清洗箱，并保持流速在0．1m／s—0．3m／s之间。 2回路二待回路一清洗完毕后,通过清洗泵出口的旁路系统，使清洗液经水冷壁、分离器进入汽包，再经省煤器，后经回液旁路系统返回清洗箱，并保持流速在0．1m／s—0．3m／s之间。4．3汽包临时水位计汽包正式水位计酸洗前不接，阀门连接好，接一φ32的透明塑料管临时水位计。