安信达咨询成立于1996年，是中国早期从事管理咨询的公司之一，历经二十多年发展，安信达咨询已经发展成为实力强大的综合类管理咨询机构（集团）。安信达咨询一直秉持“提升管理，为客户创造价值”这一经营理念，致力于为客户提供实战性极强的系统解决方案，建立规范、科学、有效的管理体系；提供简洁、实用、先进的管理技术；实施经济、可靠、高效的信息系统是安信达咨询对客户一直的服务信念。集团目前已为10000多家涉及各行业的客户提供了管理咨询和认证咨询服务，具有丰富的行业咨询经验及技术沉淀。咨询范围：人力资源管理咨询、品牌与营销咨询、卓越绩效管理咨询、A级景区创建咨询、体系认证咨询、信息技术咨询、资质申请，管理培训。
一、区别于同行：
1、历史悠久：成立于1996年，近30年老品牌：三十年磨一剑，坚持只做我们擅长的，专注中小企业管理解决方案。三十年，专业专注，成就行业品牌；诚信规范，树立行业！
2、品牌荣誉：国内首批备案咨询公司、中国管理咨询机构100强、中国管理咨询行业影响力品牌、广东省甲级咨询单位、深圳中小企业管理咨询范服务单位、深圳市“市长质量奖”指定辅导单位等。
3、师资团队：稳定的专职团队，大多在本公司供职15年以上，归属感强、责任心强。70%的团队成员具有大型外资、港资、台资运营管理经验10年以上，实战管理经验丰富。对企业存在的问题能够一阵见血并提供可靠解决方案。
4、价值导向：关注客户需求，一切以客户需求出发，华南地区极少数真正关注客户需求的公司。注重过程、注重实效，可操作性强，让系统落地，同步培养内部团队，实现知识转移，追求价值Z大化。
5、内部管理：首家实行《咨询师注册制度》、《咨询师咨询过程质量监控制度》、《咨询师绩效考核制度既咨询师激励制度》，确保咨询能力、责任心与态度，提升客户满意度。科学、完善的售后服务系统，给企业Z大的信心保障。
6、客户见证：三十年，服务客户近万家，其中三星、丰田、松下、华为、富士康等世界500强61家，中国500强186家，行业龙头企业数百家。65%的订单来自老客户转介绍及重复采购都是对安信达咨询价值的有力见证。
不管什么样的管理体系（ISO9001认证、ISO14001认证、IATF16949认证、ISO45001认证、认证、ISO13485认证等）的建立，都是一个识别风险、控制风险的过程（特别是ISO9001：2015新版本，更是把“预先防错、预先防范风险”升级到更高的要求）。每一个组织的运作都至少有两个方面的风险：经营风险和管理风险。经营风险包括投资、财务等方面的风险;管理风险包含人力资源、质量、安全等方面的风险。我们就在这里探讨一下质量方面的风险。
质量方面的风险来源于产品/服务本身特性或产品/服务过程中影响这些特性的人、机、料、法、测、环。人：人员的资质、能力、意识等;机：设备设施、工装等;料：采购供应商管理;法：文件记录控制、设计开发等;测：验证、测试、测量设备的管理;环：工作环境、外部支持等。当以上因素不能受控时，必然会影响到产品/服务本身的特性。也就不能达到经营者预期的增值目的，这就是风险。这也正是我们质量管理体系标准中描述的各个条款的管控要求。
以上提到的各方面风险均应予以识别并控制，我们都很清楚。问题是，不同的企业应用同样或同类型的体系标准对于所涉及的过程能以同一种方式去控制么?答案是否定的。因为不同的企业的每一个过程的风险是不同的。如：一般的制造企业，材料对产品影响至关重要。采购及供应商管理过程便是高风险过程，相应的文件及管控要求也自然比较高。而那些纯加工企业，加工材料由客户提供。采购于辅助材料或设备工装。这类企业的在建立体系时采购及供应商管理过程自然就无需多关注了。
体系建立时，风险大小基本上决定了该过程中人员能力及培训要求、文件的多少及详略程度等。所以，企业在建立质量管理体系(这些质量管理体系包括通用标准如ISO9001;行业专用标准如ISO22000/AS9100/TS16949/ISO13485)时，充分识别各过程的风险，然后根据风险大小建立相应的控制方式，并以此建立适当的文件体系。方能确保体系与企业运作的符合性、适宜性、有效性。
针对不同的行业如制造、销售、服务等有哪些方面的风险，将在后续的文章中以具体范例的形式加以分析说明。
一、制造企业针对质量管理体系的高风险过程的识别与控制
前面讲到过不同的企业，各过程风险大小不同。那对于具体的制造过程，该怎样去识别高风险点呢?不管什么样的制造企业，关键风险点一般都会在生产、仓储、采购等过程中。我们来看几个具体范例：
某注塑企业。客户关注产品的外形及尺寸，而外形及尺寸主要决定于模具。所以这类企业关键风险点应在模具设计及加工过程。所以我们建立体系时应关注该过程，应对模具的设计、加工、验收、管理形成比较详细的文件加以管控。
某企业，以拉挤成型的方式加工玻纤型材。虽然成型过程中也用到模具，但模具设计及比较简单，产品也比较单一，故不应将模具管理过程识别为关键风险过程，在调研时发现，企业产品质量主要影响因素是颜色、硬度等。而这些因素取决于加工前辅助材料如颜料、树脂的配方的调配。所以这类企业类似于涂料、油墨等产品的加工。关键过程为配方设计。所以应对配方设计及验证制定详细作业文件并对配方设计人员资质能力进行确认。
某化妆品制造企业，生产洗涤及膏霜类化妆品，这类企业特点：去配方设计要求高、卫生(低微生物含量及低重金属含量)要求高、材料的采购及储存要求高、测试人员要求高。所以高风险的过程就包含了配方设计、消毒杀菌、储存(先进先出管理)、生产经营许可、设计、检验人员资质能力确认、采购及供应商管理等。
随着科技的发展，现代制造业越来越多，加工的形式也越来越多。几个范例，远远不能表述过程中的高风险点。不过以上几个企业范例，基本上能体现现有很大一部分制造企业的关键风险点所在。