法国DGCCRF硅橡胶食品接触材料总迁移量检测详解(橄榄油替代物)

更新:2025-11-05 08:38 编号:44748158 发布IP:27.40.78.194 浏览:4次
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中科技术服务(深圳)有限公司
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中科技术服务(深圳)有限公司
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440301113932112
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中检集团CCIC、出入境检验检疫局
资质要求
CNAS、CMA
检测周期
5-8个工作日
关键词
DGCCRF2004/6,法国DGCCRF,No.2004/64,DGCCRF检测,DGCCRF认证
所在地
广东省深圳市南山区塘岭路崇文花园4号金骐智谷大厦,惠州实验室:广东省惠州市惠阳区淡水街道开城大道金海港商务楼
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详细介绍

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中国检验认证集团CCIC
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、ITS、TUV、BV、CTI
优势
国内外认可度高、检测准确、出证快

法国DGCCRF硅橡胶食品接触材料总迁移量检测详解(橄榄油替代物)

1 法国DGCCRF法规框架概述

法国作为欧盟重要的成员国,其对食品接触材料的监管体系既遵循欧盟统一框架,又有着更为严格的国内法规要求。法国竞争、消费和反欺诈总局(Direction Générale de la Concurrence, de la Consommation et de la Répression des Fraudes,DGCCRF)是负责监管食品接触材料安全的主要执法机构-1。

根据DGCCRF要求,所有销往法国市场的食品接触材料及制品,除符合欧盟法规(EC) No 1935/2004基本要求外,还必须符合法国本国法规DGCCRF 2004-64Décret nº 92-631的具体规定-1。这些法规形成了法国食品接触材料监管的双重合规要求,对产品的安全性提出了极高标准。

DGCCRF于2016年发布了一系列文件(DM/4B/COM/002、DM/4B/COM/003、DM/4B/COM/004),对金属、陶瓷、塑料、纸张、木材或玻璃等无机材料制成的食品接触材料、合成纤维制成的有机材料和植物纤维制成的有机材料设定了要求-9。其中,DM/4B/COM/003专门规定了由合成纤维制成的有机材料的要求,特别是塑料、复合材料(多层)和橡胶,这包括了硅橡胶材料-9。

在法国市场,食品接触材料若不符合DGCCRF要求,将面临严重后果,包括产品被下架整批货物被销毁,甚至高额罚款等风险-1。对于拟出口法国的食品接触材料生产企业而言,深入理解并严格遵循DGCCRF法规要求是进入法国市场的必要前提

2 硅橡胶材料特性与合规挑战

硅橡胶作为一种高性能弹性体,在食品接触领域应用日益广泛。其主要成分为聚硅氧烷类聚合物与疏水性二氧化硅等物质经交联固化反应形成的有机硅弹性体-1。硅橡胶材料具有耐高低温化学稳定性好柔韧性佳无毒无味等特点,使其成为食品接触制品的理想选择。

在食品接触应用中,硅橡胶常用于制作烘焙模具厨具手柄密封圈奶嘴餐具等产品-1。这些应用场景中,硅橡胶材料会直接或间接与各类食品接触,可能面临酸性、油脂、酒精及高温等多种使用条件。

硅橡胶材料在DGCCRF法规框架下面临的主要合规挑战包括:

  • 化学迁移风险:硅橡胶制造过程中使用的过氧化物交联剂、添加剂及未完全聚合的单体可能在食品模拟物中迁移;

  • 高温稳定性:硅橡胶常用于高温环境,高温下迁移风险增加;

  • 复杂食品模拟物:需在不同食品模拟物(如酸性、醇类、油脂)中进行全面评估-1。

针对硅橡胶材料,DGCCRF专门规定了过氧化值有机挥发物总量有机锡化合物等特定检测项目-3,这些项目反映了对硅橡胶特定风险因素的关注。

3 总迁移量测试的核心地位与橄榄油替代物的意义

总迁移量是评估食品接触材料安全性的核心指标之一,它反映了材料中非挥发性物质总体向食品迁移的潜在风险。在DGCCRF法规中,总迁移量限值为≤10mg/dm²,这一要求与欧盟标准保持一致-7。

橄榄油替代物-95%乙醇作为脂肪类食品模拟物,主要用于模拟与油脂类食品接触的使用条件。95%乙醇作为一种极性有机溶剂,能够有效模拟硅橡胶材料中可能迁移出的亲脂性物质添加剂以及低分子量聚合物

选择橄榄油替代物-95%乙醇作为食品模拟物的科学依据包括:

  • 代表性:模拟脂肪类食品环境,如食用油、黄油、肉类等;

  • 提取能力:95%乙醇对亲脂性物质具有良好的溶解能力;

  • 标准化:作为国际通用的脂肪类食品模拟物,便于测试结果的比较和评估-6。

在DGCCRF框架下,硅橡胶制品需通过一组食品模拟物的全面迁移测试-1。这种全面的测试方案确保了硅橡胶制品在各种可能的使用场景下的安全性。

表1:DGCCRF对硅橡胶制品的主要检测项目

检测类别

检测项目

检测标准

限值要求

全面迁移

去离子水迁移量

EN 1186 1-14

≤10mg/dm²


3%醋酸迁移量

EN 1186 1-14

≤10mg/dm²


10%乙醇迁移量

EN 1186 1-14

≤10mg/dm²


50%酒精迁移量

EN 1186 1-14

≤10mg/dm²


橄榄油替代物迁移量

EN 1186 1-14

≤10mg/dm²

特定迁移

过氧化值

French pharmacopoeia Xth edition

符合标准要求


有机挥发物总量

Order of 25/11/1992,annex III, section 2

符合标准要求


有机锡化合物

ISO 17353:2004

符合标准要求

4 总迁移量检测(橄榄油替代物-95%乙醇)的方法与流程

4.1 样品制备

样品制备是总迁移量检测的基础环节,直接影响检测结果的准确性和可靠性。根据DGCCRF要求和EN 1186标准,样品制备需遵循以下步骤:

  • 代表性取样:从同批产品中抽取不少于3个独立样品,确保样本代表整个生产批次;

  • 规格处理:将样品裁剪成适当尺寸,通常为2dm²左右的面积,或足以完全浸入200ml模拟物的适当尺寸;

  • 表面清洁:样品表面需用去离子水清洁并自然晾干,去除可能存在的表面污染物,但不能使用任何有机溶剂清洗;

  • 初始称重:准确称量样品初始重量,jingque至0.1mg

对于特殊形状的硅橡胶制品,如密封圈、烘焙模具等,需确保其与食品模拟物的接触面积计算准确,必要时可采用填充法进行测试。

4.2 迁移实验条件

硅橡胶制品在橄榄油替代物-95%乙醇中的迁移实验需严格控制测试条件,主要参数包括:

  • 迁移温度:根据产品预期使用温度确定,通常为60℃100℃

  • 迁移时间:通常为2小时,对于预期接触时间较长的产品可延长至24小时;

  • 样品表面积与模拟物体积比:通常保持1dm²:200mL的比例;

  • 实验容器:使用化学惰性容器(如硼硅酸盐玻璃),避免容器壁吸附或释放干扰物质。

在迁移实验过程中,需确保样品完全浸没在橄榄油替代物-95%乙醇模拟物中,避免产生气泡,并使样品各部位与模拟物充分接触。

4.3 蒸发与称量

迁移实验结束后,需对含有迁移物质的橄榄油替代物-95%乙醇模拟液进行处理和测量:

  • 转移模拟液:将迁移池中的模拟液完全转移至已恒重的蒸发皿中;

  • 蒸发溶剂:使用旋转蒸发器或水浴蒸干的方法去除95%乙醇,控制蒸发温度避免暴沸;

  • 干燥称量:将蒸发皿在105℃条件下干燥至恒重,在干燥器中冷却后,使用精度0.1mg的分析天平称量残留物质量。

硅胶8GB 4806.11-2023

4.4 结果计算与评估

总迁移量的计算公式为:

M = (m₁ - m₀) / A × 1000

其中:

  • M:总迁移量(mg/dm²)

  • m₁:蒸发皿和残留物总质量(g)

  • m₀:蒸发皿质量(g)

  • A:样品与食品模拟物的接触面积(dm²)

实验结果以两次平行测定的平均值表示,并确保两次测定间的相对偏差符合标准要求(通常≤10%)。若结果超过DGCCRF规定的限值(10mg/dm²),则判定为不合格。

*表2:总迁移量测试(橄榄油替代物-95%乙醇)的样品制备参数*

参数类别

具体要求

备注

样品数量

不少于3个独立样品

确保代表性

样品尺寸

总面积≥2dm²

或足以浸入200ml模拟物

表面清洁

去离子水清洗、自然晾干

禁止使用有机溶剂

模拟物

95%乙醇(v/v)

分析纯乙醇与去离子水配制

迁移条件

60℃±2℃或100℃±2℃,2h±5min

根据预期使用温度选择

蒸发条件

旋转蒸发或水浴蒸发,105℃干燥至恒重

避免暴沸和分解

5 检测过程中的质量控制体系

为确保硅橡胶总迁移量检测结果的准确性和可靠性,实验室需建立并实施严格的质量控制体系,包括以下关键环节:

5.1 实验室内质量控制

  • 空白试验:使用相同批次、相同体积的橄榄油替代物-95%乙醇模拟物,在不添加样品的情况下进行全程实验,扣除本底值

  • 平行样品:每个样品至少进行两次平行测定,确保结果的可重复性,相对偏差控制在≤10%;

  • 参照物质:使用已知迁移特性的标准物质质量控制样品进行方法验证,确保仪器和操作的准确性;

  • 设备校准:定期对分析天平、恒温箱、蒸发设备等关键仪器进行校准与核查,确保测量精度。

5.2 实验室间质量控制

  • 能力验证:定期参加国内外机构组织的能力验证活动,确保实验室技术水平;

  • 比对实验:与同类实验室进行比对实验,评估实验室间一致性;

  • 方法确认:对采用的检测方法进行充分确认,确保其适用于硅橡胶材料的特性。

5.3 数据质量控制

  • 记录完整性:确保所有实验条件、原始数据和计算过程完整记录,实现可追溯性;

  • 结果审核:建立三级审核制度(检测人员、科室主任、技术负责人),确保数据准确性;

  • 不确定度评估:对检测结果进行不确定度评估,合理表述结果可靠性。

实验环境条件也需严格控制,避免实验室空气中的污染物影响检测结果。建议在洁净通风环境下进行蒸发和称量操作,特别是对于95%乙醇这种挥发性有机溶剂。

6 企业合规性战略与实践建议

针对DGCCRF对硅橡胶食品接触材料的严格要求,我们向相关生产企业提出以下系统化合规建议:

6.1 材料选择与配方优化

  • 食品级原材料:严格选用符合食品级要求的硅橡胶基础聚合物、填料和添加剂,从源头控制迁移风险;

  • 配方审核:避免使用DGCCRF限制的物质,特别是关注过氧化物交联剂的残留问题;

  • 工艺优化:通过优化硫化条件(温度、时间、压力)和增加热处理工序,降低可迁移物含量。

6.2 生产过程控制

  • 批次一致性:建立完善的原材料和成品批次检验制度,确保产品一致性;

  • 清洁生产:实施良好的生产规范,防止生产过程中的污染;

  • 标识管理:清晰标识产品材质、使用条件和生产批次,实现可追溯性。

6.3 检测策略优化

  • 自检体系:建立企业内部检测实验室,对每批次产品进行关键指标(如总迁移量)监控;

  • 定期外检:定期送往具备DGCCRF检测资质的第三方实验室进行全项目检测;

  • 变更管理:任何原材料、配方或工艺变更后,需重新进行合规性评估。

6.4 文档管理与标签规范

  • 技术文件:完善产品技术文档,包括配方、工艺参数、检验报告等,为合规性评估提供充分证据;

  • 符合性声明:准备符合性声明文件,明确产品符合DGCCRF要求;

  • 标签规范:产品标签必须用法语标注"Apte au contact alimentaire"(适于食品接触),并标明材质、使用条件和注意事项。

表3:硅橡胶制品DGCCRF合规性测试流程与要求

阶段

主要工作内容

关键要求

前期准备

产品分析、材料确认、测试方案制定

明确产品材质分类和预期使用条件

样品选择

抽取终产品样品

样品必须来自正常生产批次,具有代表性

检测实施

按照DGCCRF要求进行全项目检测

在认可实验室进行,遵循标准方法

结果评估

检测结果分析与合规性判断

对照限值要求,评估产品安全性

文档准备

编制技术文件、符合性声明

文件齐全、准确、可追溯

市场跟踪

上市后监督、批次检验

确保持续符合要求

7

法国DGCCRF对食品接触材料的监管要求体现了预防性原则全程管控理念,为消费者提供了高水平的安全保障-9。对于硅橡胶食品接触材料而言,通过橄榄油替代物-95%乙醇的总迁移量测试是评估其安全性的关键环节,但企业需认识到这仅是合规性的一部分。

在竞争激烈的国际市场,符合DGCCRF要求不仅是进入法国市场的准入条件,更是企业质量管理水平产品竞争力的体现-1。通过系统化的合规战略,将安全性要求融入产品设计和生产全过程,企业不仅能够满足法规要求,更能赢得消费者信任,实现可持续发展。

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