GB 4806.10-2025解读：食品接触涂料及涂层新规核心变化与企业应对策略

GB 4806.10-2025解读：食品接触涂料及涂层新规核心变化与企业应对策略

《食品安全国家标准 食品接触材料及制品用涂料及涂层》（GB 4806.10-2025）将于2026年9月2日正式实施。此次修订在原有基础上进行了多项重要调整，尤其针对间接接触食品的涂料及涂层、芳香族伯胺迁移总量、金属罐迁移测试异常处理等关键领域作出明确要求。本文将深入解析标准核心变化，并提供企业应对策略。

新规核心变化解析

1. 扩展管控范围：间接接触食品的涂料纳入监管

旧版标准（GB 4806.10-2016）：仅规范直接接触食品的涂料及涂层（如锅具、水杯内壁涂层）。

新版标准（GB 4806.10-2025）：

生产企业需确保原料安全（符合附录A基础原料清单）。

使用企业需控制使用残留（如金属罐涂层在加工过程中的迁移风险）。

新增间接接触食品的涂层（如食品包装纸、复合膜中的涂层）。

明确生产企业与使用企业共同履责：

示例：某食品包装纸企业生产的涂层纸盒因未申报间接接触食品用途，导致涂层迁移物超标，被责令整改。

2. 芳香族伯胺迁移总量：新增关键限值要求

背景：芳香族伯胺（如2,4-甲苯二胺、间苯二胺）是异氰酸酯类固化剂的降解产物，部分物质具有致癌性。

新版标准要求：

直接接触食品的涂层：芳香族伯胺迁移总量不得检出（检出限0.01mg/kg）。

婴幼儿用品：按面积体积比换算，限值为≤60mg/kg。

检测方法：参照GB 31604.52《食品接触材料及制品芳香族伯胺迁移量的测定》。

企业风险点：

若使用含HDI（六亚甲基二异氰酸酯）等固化剂，需验证其降解产物是否合规。

案例：某保温杯涂层企业因未检测芳香族伯胺，产品在抽检中迁移量达0.03mg/kg（超标3倍），导致市场禁售。

3. 金属罐迁移测试异常处理方案

旧版标准局限性：金属罐涂层在迁移测试中易出现脱落、鼓泡等异常，影响检测结果。

新版标准优化：

允许替代方案：

示例：某番茄酱罐头企业因涂层脱落导致迁移试验失败，采用10%乙醇测试后，铅迁移量从0.8mg/kg降至0.3mg/kg，符合标准。

采用惰性基材（如不锈钢、玻璃）制样。

更换模拟物：10%乙醇替代4%乙酸（适用于油脂类食品接触涂层）。

原料清单扩充：346项基础原料合规要求

1. 基础原料清单更新

旧版清单：105项原料。

新版清单：扩展至346项，涵盖更多新型聚合物（如聚氨酯树脂）、功能性添加剂（如纳米二氧化硅）及环保型溶剂。

企业应对：

核查原料来源：确保所有原料在附录A清单内。

示例：某企业采购的“新型疏水剂”未列入清单，导致产品被判定为非合规材料，损失订单超50万元。

2. 高分子聚合产物合规要求

新增要求：明确高分子聚合产物（如交联网络结构）需通过迁移试验验证安全性。

检测建议：对新型涂层材料进行动态迁移模型测试（模拟微波加热、冷冻循环等实际场景）。

企业应对策略：全流程合规管理

1. 原料端控制

建立原料白名单：仅采购附录A清单内的基础原料。

供应商资质审核：要求提供GB 4806.10-2025合规声明及第三方检测报告。

示例：某涂料企业通过更换低VOCs树脂，将总迁移量从12mg/dm²降至8mg/dm²，提前达标。

2. 生产端优化

工艺升级：采用环保固化剂（如水性聚氨酯），减少芳香族伯胺生成。

质量监控：增加在线检测环节，实时监控涂层厚度与均匀性。

示例：某金属罐涂层企业通过优化烘烤温度，将铅迁移量降低40%。

3. 检测端准备

检测能力升级：

引入GC-MS/MS设备检测芳香族伯胺。

储备不锈钢、玻璃基材应对金属罐测试异常。

送检策略：

直接接触涂层：按产品类型选择模拟物（水、乙酸、植物油）。

间接接触涂层：额外申请“间接接触用途”认证。

标准实施时间表与企业行动建议

时间节点	企业行动建议
2025年9月25日	研读标准全文，组织内部培训，评估现有产品合规性。
2025年Q4	完成原料清单核查，启动配方调整（如更换固化剂）。
2026年6月	完成全项目检测（总迁移量、重金属、芳香族伯胺），获取CMA/CNAS报告。
2026年9月2日	确保所有在售产品符合GB 4806.10-2025要求，更新产品标签与说明书。

GB 4806.10-2025的实施标志着我国食品接触涂料及涂层标准体系迈入精细化、科学化的新阶段。企业需重点关注芳香族伯胺迁移量、间接接触涂层管控及金属罐测试异常处理三大核心变化，通过原料升级、工艺优化与检测能力建设，确保产品合规。提前布局不仅能规避市场风险，更能提升产品质量与品牌竞争力。

建议立即行动：

联系具备CMA/CNAS资质的检测机构，启动预检。

参加行业协会组织的GB 4806.10-2025专题培训。

更新企业内部质量手册，将新标准要求融入生产全流程。