食品包装用原生纸板的理化性能检测要点（基于GB 4806.8-2022）

食品包装用原生纸板的理化性能检测要点（基于GB 4806.8-2022）

食品包装用原生纸板以天然植物纤维为主要原料，凭借良好的成型性、可降解性及成本优势，广泛应用于烘焙食品、液体饮料、休闲食品等各类食品的包装领域。作为直接或间接接触食品的核心材料，其安全性直接关系到食品质量与消费者健康。2022年6月30日，国家卫生健康委员会与国家市场监督管理总局联合发布了GB 4806.8-2022《食品安全国家标准 食品接触用纸和纸板材料及制品》，并于2023年6月30日正式实施，该标准替代了原GB 4806.8-2016版本，在检测指标、试验方法、风险管控范围等方面进行了优化与完善。

本文基于GB 4806.8-2022标准要求，结合原生纸板的材料特性与实际应用场景，系统阐述其理化性能检测的核心要点，重点聚焦迁移类指标、有害残留物、荧光性物质等关键检测项目，明确液体食品包装专用纸板的专项检测要求，强调模拟实际使用条件的试验原则，为原生纸板生产企业的质量控制、第三方检测机构的合规检验提供技术指引。

一、检测基础：标准框架与样品制备规范

1.1 标准核心定位与适用范围

GB 4806.8-2022标准明确适用于各类食品接触用纸和纸板材料及制品，其中食品包装用原生纸板作为核心品类，需严格遵循标准中关于原料、感官、理化、微生物等方面的强制性要求。与旧版标准相比，新版标准核心变化包括：删除高锰酸钾消耗量指标（避免木质素、纤维素等天然成分导致的假阳性误判）、新增1,3-二氯-2-丙醇和3-氯-1,2-丙二醇等湿强剂副产物的限量要求、优化迁移试验条件、明确甲醛检测按单面面积计算等，这些调整进一步提升了检测的科学性与针对性，更精准地管控原生纸板的使用风险。

1.2 样品制备与抽样原则

样品的代表性与制备规范性是保障检测结果准确性的前提。根据GB 4806.8-2022及相关监督抽查细则要求，食品包装用原生纸板的抽样与制备需遵循以下要点：

• 抽样方式：采用随机抽样法，在待销产品中抽取连续生产批次的样品，抽样数量需满足检验与备用需求，其中包装纸类产品通常抽取60张（检验40张、备用20张），若样品尺寸特殊，需调整抽样量确保总质量在0.25kg~3kg范围内，检验与备样比例按2:1分配。

• 样品预处理：将抽取的样品在洁净环境中裁切或剪碎成约1cm²的小块，制样过程中需佩戴洁净手套，避免手部直接接触样品造成污染。试样量至少为目标分析物测定方法要求份数的10倍，称样时至0.01g，若检测结果以mg/dm²表示，需同步测量所称取试样对应的单面面积。

• 样品储存：制备完成的试样需置于干燥、洁净的密封容器中，避免受潮、污染或光照老化，储存温度控制在23℃±2℃，储存时间不超过检测方法规定的有效期。

二、核心理化指标检测要点

根据GB 4806.8-2022标准要求，食品包装用原生纸板的核心理化指标可分为迁移物指标与残留物指标两大类，涵盖重金属、总迁移量、荧光性物质、甲醛等关键项目，各指标的检测目的、限量要求、试验方法及注意事项如下表及后续详解。

2.1 迁移物指标检测

2.1.1 总迁移量检测

总迁移量是指原生纸板在特定接触条件下，向食品或食品模拟物中迁移的所有非挥发性物质的总量，是评估材料迁移风险的核心综合性指标。GB 4806.8-2022规定，预期直接接触液态食品、表面有游离水或游离脂肪食品的原生纸板，总迁移量限值为≤10mg/dm²，若按规定食品模拟物测得结果超标，需进一步测定三氯甲烷提取物量并以此判定。

检测关键要点：

• 食品模拟物选择：需根据原生纸板的实际使用场景选择对应的模拟物，如水（模拟水性食品，如矿泉水、果汁）、4%乙酸（模拟酸性食品，如醋、酸性饮料）、20%乙醇（模拟酒精类食品，如黄酒、果酒）、正己烷（模拟油性食品，如食用油、油炸食品）。

• 试验条件控制：迁移试验需严格遵循模拟实际使用的原则，常见条件包括：4%乙酸介质60℃下接触2h、水介质80℃下接触2h、正己烷介质25℃下接触2h等，具体条件需匹配产品预期使用的温度与接触时长。

• 检测步骤：按GB 31604.8要求，将试样与食品模拟物按规定面积体积比接触，经指定温度和时间迁移后，取浸泡液蒸发干燥，称量残渣质量，计算总迁移量。试验过程中需做空白试验，扣除空白值以消除系统误差。

2.1.2 重金属（以铅计）迁移检测

铅作为典型的有毒重金属，可通过食品接触材料迁移至食品中，长期摄入会导致神经系统、造血系统等损伤，尤其对婴幼儿危害更为严重。GB 4806.8-2022明确规定，原生纸板在4%乙酸介质、60℃条件下接触2h，重金属（以铅计）迁移量需≤1mg/kg。

检测关键要点：

• 试液制备：采用4%乙酸作为提取介质，按标准附录A的热水提取方法制备试液，即称取10g试样，加入200mL 4%乙酸溶液，80℃±2℃恒温水浴2h±5min，期间不时振摇，提取完成后过滤并定容至250mL。

• 检测仪器与方法：采用原子吸收分光光度法或电感耦合等离子体质谱法（GB 31604.9）检测试液中铅含量，检测前需对仪器进行校准，确保检测精度符合要求。

• 干扰消除：原生纸板中的植物纤维可能对检测产生轻微干扰，可通过添加基体改进剂或采用萃取分离法消除干扰，确保检测结果准确。

2.2 残留物指标检测

2.2.1 荧光性物质检测

荧光性物质多为人工合成增白剂，部分具有潜在毒性，GB 4806.8-2022要求食品包装用原生纸板在波长254nm和365nm紫外光照射下，荧光性物质检测结果为阴性，即无异常荧光反应。该指标适用于除与需去皮、去壳或清洗食品接触的纸板外的所有产品，尤其针对白色原生纸板的管控更为严格。

检测关键要点：

• 检测环境：需在暗室中进行，避免外界光线干扰，紫外灯功率需满足检测要求，确保照射强度稳定。

• 检测步骤：将制备好的试样平铺于洁净的白色背景板上，用波长254nm和365nm的紫外灯分别在距离试样10cm~20cm处照射，观察试样是否发出蓝白色等异常荧光，以空白滤纸作为对照，排除环境干扰。

• 结果判定：若试样在两种波长紫外光照射下，均无明显异于空白对照的荧光反应，判定为阴性；若出现明显荧光亮点或整体荧光反应，需进一步定量检测确认是否超标。

2.2.2 甲醛检测

甲醛具有刺激性和致癌性，原生纸板生产过程中若使用含甲醛的添加剂（如黏合剂、防腐剂），可能残留并释放至食品中。GB 4806.8-2022规定，原生纸板的甲醛含量≤1.0mg/dm²，检测按单面面积计算，试液采用附录A的水提取方法制备。

检测关键要点：

• 提取条件：根据产品预期使用温度选择提取方式，若预期接触食品温度超过40℃，采用热水提取（80℃±2℃，2h）；若不超过40℃，采用冷水提取，提取液经过滤定容后待测。

• 检测方法：按GB 31604.48采用乙酰丙酮分光光度法检测，通过甲醛与乙酰丙酮在加热条件下生成黄色化合物，在413nm波长处测定吸光度，对照标准曲线计算甲醛含量。

• 注意事项：提取过程中需严格控制温度和时间，避免甲醛挥发导致检测结果偏低；试验所用试剂需新鲜配制，防止试剂变质影响反应效果。

2.2.3 新增卤代醇类物质检测

GB 4806.8-2022新增了1,3-二氯-2-丙醇和3-氯-1,2-丙二醇的限量要求，这两种物质是原生纸板生产中使用湿强剂时可能产生的副产物，具有致癌风险。标准规定1,3-二氯-2-丙醇不得检出（检出限DL=2μg/L），3-氯-1,2-丙二醇≤12μg/L，试液均采用附录A的水提取方法制备。

检测关键要点：采用气相色谱-质谱联用法或液相色谱-质谱联用法（附录C）检测，通过萃取、净化等前处理步骤分离目标物质，利用质谱检测器的高选择性和高灵敏度进行定性定量分析，检测过程中需设置平行样和加标回收试验，确保检测结果的准确性和可靠性。

三、液体食品包装用原生纸板专项检测要点

用于液体食品（如饮料、乳制品、调味品等）包装的原生纸板，除需满足上述通用理化指标要求外，还需重点关注耐水性和抗油脂渗透能力。这是因为液体食品与纸板的接触面积大、接触时间长，若纸板耐水性不足，易发生吸潮、变形甚至破损，导致食品污染；若抗油脂渗透能力差，对于含油脂的液体食品，油脂会渗透纸板并可能携带有害物质迁移至食品中。

3.1 耐水性检测

液体食品包装用原生纸板的耐水性检测主要评估其抗水渗透和吸水膨胀的能力，常用检测指标为科布吸水性（Cobb值），即一定面积的纸板在规定温度和时间内吸收的水量。

检测关键要点：

• 试验条件：根据液体食品的储存和使用温度选择试验温度，通常采用23℃±2℃（常温储存食品）或80℃±2℃（热饮食品），试验时间为30min（常规检测）或60min（长期接触液体的产品）。

• 检测步骤：裁取100cm²的试样，称量初始质量，将试样固定在科布吸水性取样器上，向取样器内注入规定温度的蒸馏水，确保水面与试样完全接触，计时到规定时间后，迅速倒出多余水分，用吸水纸吸干试样表面水分，称量试样吸收水分后的质量，计算科布吸水性（单位：g/m²）。

• 判定要求：液体食品包装用原生纸板的科布吸水性通常需≤30g/m²（23℃，30min），具体限值可根据产品实际使用场景和客户要求调整，确保在保质期内不发生吸潮破损。

3.2 抗油脂渗透能力检测

对于接触含油脂液体食品（如食用油、奶油、含油饮料等）的原生纸板，需检测其抗油脂渗透能力，常用方法为油脂渗透试验，评估油脂在规定条件下渗透纸板的时间和程度。

检测关键要点：

• 模拟油脂选择：采用与实际接触食品类似的油脂作为模拟介质，如大豆油、花生油等，或采用标准规定的液体石蜡。

• 试验条件：温度控制为25℃±2℃（常温）或60℃±2℃（加热食用场景），接触压力为0.1MPa（模拟包装堆叠压力）。

• 检测步骤：裁取一定面积的试样，夹在专用试验装置中，一侧接触模拟油脂，另一侧放置吸水滤纸，计时并观察吸水滤纸是否出现油脂浸润痕迹，记录油脂渗透至滤纸的时间（渗透时间），或在规定时间内观察渗透程度。

• 判定要求：合格的液体食品包装用原生纸板，在规定试验条件下，油脂渗透时间应≥120min，或在规定时间内无明显油脂渗透痕迹，确保油脂不渗透纸板污染食品。

四、模拟实际使用条件的试验控制

GB 4806.8-2022强调，食品接触用纸和纸板的所有理化检测均应在模拟实际使用条件下进行，以真实反映材料在使用过程中的安全性。实际使用条件的模拟主要包括接触介质、温度、时间三个核心要素，不同使用场景对应的模拟条件需科学匹配，具体如下表所示：

模拟试验的关键控制要点：

• 介质匹配性：必须根据食品的实际类型选择对应的模拟物，若产品可能接触多种类型食品，需分别采用不同模拟物进行试验，确保全面覆盖迁移风险。

• 温度准确性：试验温度需严格控制在标准规定的精度范围内（±2℃），可采用恒温水浴槽、恒温箱等设备，定期校准设备温度，避免温度偏差导致迁移量检测结果失真。

• 时间合理性：模拟时间应基于产品的实际保质期和使用时长确定，对于一次性使用的产品（如纸杯），按单次使用时间模拟；对于长期储存的产品（如瓶装食品包装），按保质期内的累计接触时间模拟。

• 特殊情况处理：对于不适合采用液态食品模拟物进行迁移试验的原生纸板制品（如异形包装、透气型纸板），可采用实际接触的食品或有科学证据支持的其他模拟物进行测试，确保试验的有效性。

五、检测质量保障与结果判定

5.1 检测过程质量控制

为确保检测结果的准确性、可靠性和可比性，食品包装用原生纸板的理化检测需建立完善的质量控制体系，关键控制点包括：

• 仪器校准：检测所用仪器（如原子吸收分光光度计、气相色谱仪、电子天平、恒温水浴槽等）需定期按相关标准进行校准，校准周期不超过1年，校准合格后方可使用。

• 空白试验：每个检测批次均需设置空白对照试验，空白试样的制备与检测步骤与样品完全一致，仅不加试样，通过空白值扣除消除试剂、环境、仪器等因素的干扰。

• 平行样检测：每个样品至少做2份平行样，平行样检测结果的相对偏差需符合检测方法要求（通常≤5%），若偏差超出范围，需重新检测并排查原因。

• 加标回收试验：定期开展加标回收试验，向已知含量的样品中添加一定量的标准物质，计算回收率，回收率需在80%~120%范围内，确保检测方法的准确性和精密度。

5.2 结果判定与处置

根据GB 4806.8-2022标准要求，食品包装用原生纸板理化性能检测结果的判定需遵循以下原则：

• 所有检测项目均符合标准限量要求时，判定该批次产品理化性能合格；若有一项或多项指标不符合要求，判定为不合格。

• 感官要求是基础判定指标，若样品存在异臭、霉斑、污物，或迁移试验所得浸泡液有异常着色、异臭等感官劣变，其他理化指标合格，仍判定为不合格。

• 对于检测结果不合格的批次，需及时追溯原料、生产工艺等环节，排查不合格原因，采取整改措施后重新抽样检测，合格后方可出厂；对于已流入市场的不合格产品，需按相关规定实施召回。

六、

食品包装用原生纸板的理化性能检测是保障食品接触安全的关键环节，GB 4806.8-2022标准的实施为检测工作提供了科学、严谨的技术依据。企业需准确把握标准核心要求，重点关注总迁移量、重金属、荧光性物质等核心指标，针对液体食品包装产品强化耐水性和抗油脂渗透能力检测，严格遵循模拟实际使用条件的试验原则，建立完善的检测质量控制体系。

未来，随着食品接触材料安全监管的不断强化和检测技术的持续发展，原生纸板的检测将更加精准、高效。企业应加强技术研发与质量管控，从原料采购、生产工艺到成品检测全链条保障产品安全性，第三方检测机构需提升检测能力，确保检测结果的公正性和准确性，共同筑牢食品接触材料安全防线，守护消费者健康。