越南TheHomeDepot验厂基本程序、常见问题和应对方法

越南The Home Depot验厂基本程序：三阶段闭环管理

A.申请与准备阶段

1.发起申请：由客户或中间商申请新工厂加入时发起，工厂需递交书面审核要求，明确接受审核意愿。

2.审核排期：客户指定第三方机构（如ITS、BV、等），工厂支付审核费后，机构发送审核问卷及确认函，工厂回传后安排审核员与日期。

3.文件准备：需提交营业执照、税收登记证、消防走火图、质量手册、程序文件、作业指导书、采购订单、合格供应商清单、来料/成品检验记录、员工工资单、考勤记录、劳动合同、环保措施实施记录、废弃物处理协议等核心文件。

B.现场审核阶段

1.文件审查：核查近12个月工资工时记录、生产记录、社保缴纳证明等，确保数据真实完整，误差率≤0.05%。

2.现场巡视：检查消防设施（如灭火器压力表、应急照明）、设备维护（如压力试验机检定证书）、通风照明等硬件环境，拍摄工厂照片（包括不良点）。

3.员工访谈：随机抽取10%-20%员工（优先选择年龄偏小、面相老实的员工）进行独立访谈，通过开放式问题（如“加班是否自愿？”“Zui近一次消防演练何时进行？”）验证工厂实际执行效果。

C.报告与整改阶段

1.等级划分：根据问题严重程度分为A（90-100分，有效期2年）、B（80-89分，有效期1年）、C（70-79分，有效期6个月且限制接单）、D（<70分，直接终止合作）四级。

2.整改要求：工厂需在30天内提交英文纠正行动计划（CAP），明确整改措施、责任人及完成时间；审核团队跟踪执行情况，若存在A级问题需接受突击复审，B级问题可通过提交整改证据关闭。

常见问题：四大高频失分项

A.劳工权益问题

1.童工与未成年工：雇佣未满16周岁童工，或16-18岁未成年工未提供政府批文且超时加班。

2.工资工时造假：考勤记录与工资单不一致（如“两套账本”），加班费未按法定标准（工作日1.5倍、休息日2倍、节假日3倍）支付，周总工时（含加班）超过60小时。

3.强迫劳动与歧视：扣留工资、限制人身自由，或以年龄、性别、宗教为由限制招聘/晋升。

B.健康安全问题

1.消防隐患：消防通道堵塞、灭火器过期或未定期检查，未组织应急演练。

2.健康防护缺失：车间噪音/温控超标（如未提供耳塞、降温设施），接触化学品员工未配备口罩/手套。

3.设备安全不足：机械设备未安装防护装置，特种设备操作员未持证。

C.环保合规问题

1.废物处理不当：危废（如电池、废油）未分类存放或交由无资质机构处理，污水处理系统闲置或记录造假。

2.环保许可缺失：未取得排污许可证，或排放不达标（如喷涂车间VOCs排放超过30mg/m³）。

D.供应链安全问题

1.货物追踪漏洞：运输无封条或监控录像保存时间不足（THD要求至少30天），未对访客/货车司机进行身份登记。

2.供应商管理断点：多层供应商（尤其是外包环节）未纳入评估体系，关键原材料供应商未双备份。

应对方法：四大核心策略

A.合规优先，强化文件管理

1.定期审核工资、考勤系统，确保与越南劳动法一致（如周工时≤60小时、加班费按150%-300%支付），避免文件造假（如考勤与工资单、银行流水一致）。

2.保留近12个月完整工资考勤记录，近3个月必须完全合规；环保措施实施记录（如危废处理协议、排污许可证）需齐全。

B.现场整改，提升硬件标准

1.升级消防设施（如灭火器压力表在绿色区域），确保应急照明、疏散标识清晰；安装智能门禁系统，记录所有装卸货平台访问记录。

2.优化生产环境：车间通风照明良好，设备标识清晰（包括名称、型号、操作规程）；设立单独检验区，实施“五级追溯”系统（原材料批次-生产设备-操作员-检测数据-物流轨迹）。

C.员工培训，确保执行到位

1.开展越南语EHS培训（安全生产、质量意识、劳动法规），保留签字记录；重点培训QC人员及新员工，确保其熟悉验厂流程和要求。

2.模拟验厂演练：通过角色扮演（如审核员访谈）提前发现潜在问题，确保员工能自如应对检查。

D.供应链协作，降低断点风险

1.要求供应商提供合规承诺书，并突击检查分包商（越南多层外包常见）；建立供应商评估体系，对关键原材料供应商进行双备份，交货周期≤30天。

2.部署物联网监控设备：实现安全管理的数字化与可追溯性（如电子封条、智能监控）。