中国RoHS PBB PBDE限值与材料风险点

中国RoHS PBB PBDE限值与材料风险点

PBB/PBDE是RoHS“经典六项”之一，也是Zui容易被客户追问“你测的到底是不是那种阻燃剂”的项目。要写清楚，必须把限值口径、材料风险点、以及点位选择策略一次讲透。

一、PBB/PBDE限值是多少（0.1%，均质材料口径）

PBB（多溴联苯）与 PBDE（多溴二苯醚）在RoHS体系中的Zui大允许限值通常为 0.1%（1000 mg/kg），并按“单一材料/均质材料”口径判定。

实务提醒：客户常把“无卤”与“无PBB/PBDE”混为一谈。无卤通常是对总卤素（Br/Cl）设限；而RoHS关注的是特定物质（PBB/PBDE），两者不是同一个合规概念。

二、哪些材料是PBB/PBDE的高风险点（企业Zui该测哪里）

PBB/PBDE主要与阻燃体系相关，高风险点集中在以下几类“聚合物均质材料”：

1. 阻燃塑料结构件

• 外壳、支架、端子座、连接器塑胶、线缆插头胶芯等（尤其标注阻燃等级的材料）

1. 线缆外被/绝缘（尤其阻燃线材）

• 阻燃电源线、线束外被、柔性护套等

1. PCB相关树脂与某些包封材料

• 特定灌封胶、包封树脂等（取决于配方）

三、为什么“测错点位”会导致报告价值很低

Zui典型的无效交付是：

• 只测金属件/玻璃件，却不测阻燃塑料与线缆外被

• 把多种材料混样，导致无法证明某一均质材料合规

• 报告样品描述过于笼统，无法对应到BOM材料

PBB/PBDE这种项目，客户问得Zui尖锐的一句往往是：
“你测的样品是不是那批阻燃塑料？”
你要回答得稳，就必须用“BOM—均质材料—点位”把证据链锁死。

四、建议的点位策略：用“阻燃聚合物清单”做选点模板

你可以把全产品的聚合物均质材料列一个表，只做两类动作：

• 必测：阻燃塑料、阻燃线缆外被/绝缘、外协包封/灌封胶（高风险）

• 抽测：普通塑料件（看供应链稳定性与颜色/配方复杂程度）

一旦发生以下变更，建议触发复核：

• 塑料牌号/阻燃体系变化

• 线缆供应商或外被材料变化

• 外协工艺材料替换

• PBB/PBDE限值通常为 0.1%（1000 mg/kg），按均质材料判定。

• 风险点主要集中在“阻燃聚合物”：阻燃塑料件与阻燃线缆外被/绝缘Zui应优先覆盖。

• 报告要有价值，必须让点位与BOM材料一一对应，避免混样与描述模糊。