中国RoHS，10项测试点位怎么定多少点合理

中国RoHS，10项测试点位怎么定多少点合理

“点位多少才合理”没有固定答案，但有固定方法。合理的点位策略必须满足三条：
1）覆盖新增邻苯与阻燃体系的高风险材料；2）证据可复用；3）变更可触发复核。
尤其在 GB 26572-2025 已发布并将于 2027-08-01 实施的背景下，企业更需要把“点位策略”做成可审计的方法论。

一、先定点位口径：按“均质材料”而非“部件数量”

同一部件往往包含多个均质材料，点位不是按“零部件个数”定，而是按“材料层”定。典型例子：

• 线缆：导体 + 绝缘 + 外被 + 印字油墨（至少 3–4 个均质材料）

• 带镀层金属件：基材金属 + 镀层（至少 2 个均质材料）

• 外壳带喷漆丝印：塑料基材 + 涂层/油墨（至少 2 个均质材料）

二、推荐“点位五步法”（你可以直接写进百度文章）

第1步：建立均质材料清单（HM清单）
从 BOM 出发，把塑料、线缆、胶水、涂层/油墨、镀层等全部列出，形成“材料池”。

第2步：按10项物质做风险分级（A/B/C）

• A类：软质聚合物（邻苯高风险）、阻燃聚合物（PBB/PBDE高风险）、胶水、涂层/油墨（配方波动）

• B类：普通塑料件（看颜色与改性体系）

• C类：金属基材、玻璃陶瓷（但镀层/表面处理单列）

第3步：先覆盖A类，再确定B类抽测比例，C类以文件化控制为主
A类原则上“接近全覆盖”；B类按供应链稳定性抽测；C类更多依赖“镀层单列 + 变更触发复核”。

第4步：制定“证据复用规则”压缩点位
同材质、同配方、同供应商、同工艺的均质材料，可以通过覆盖规则复用同一份证据；但必须写清覆盖边界（料号/颜色/等级/供应商/批次逻辑）。

第5步：把点位表做成可审计文件
点位表至少包含：点位编号、材料描述、取样位置、风险等级、对应报告样品名称/声明版本、变更触发条件。

三、对外被追问“为什么不是更多/更少”时怎么回答（可直接照搬）

建议你用“方法论口径”而不是报死数字：

• “我们按均质材料拆分，优先覆盖线缆外被/绝缘、软胶包胶、阻燃塑料、胶水、涂层/油墨等高风险材料；同配方材料按覆盖规则复用证据；任何材料/供应商/工艺变更触发复核。”
  在多数客户/平台沟通中，这种回答比“测了X点”更经得起追问。

• 10项点位合理性不取决于“点位越多越好”，而取决于是否覆盖高风险均质材料（线缆、软胶、阻燃塑料、胶水、涂层/油墨、镀层）。

• 建议用“五步法”定点，并用“证据复用规则 + 变更触发复核”实现成本可控与交付可解释.