越南G7认证代办 G7认证证书 G7认证基础要求和常见问题点

G7认证基础要求

A.设备与校准

1.印刷设备：需配备CTP制版机、印刷机等核心设备，且设备精度需满足G7标准（如网点扩大率误差≤±3%）。

2.测量工具：必须使用符合ISO 13655标准的分光光度计、密度计等，并定期校准（每3-6个月一次）。

3.环境控制：印刷机台看样条件需符合ISO 3664标准（色温5000K±200K，显色指数CRI≥90），生产环境温湿度需稳定（如温度20-25℃，湿度50%-65%）。

B.材料与标准

1.油墨：需满足ISO 2846标准，色域覆盖GRACoL 1、SWOP 3等规范。

2.纸张：LAB值与标准纸白色差需在允许范围内（G7 Colorspace级别≤3，G7 Targeted级别≤5）。若使用非标准纸张，需通过“随纸白修改目标值”重新计算印刷目标值。

C.色彩管理流程

1.全流程控制：从设计到印刷需建立标准化色彩管理流程，包括色彩转换、校正与调整等环节。

2.灰度平衡：需通过G7中性灰平衡（NPDC曲线）调整，确保阴影、中间色调和高光的一致性。

3.色调曲线统一：所有设备的色调曲线需符合G7标准，避免因设备差异导致色彩偏差。

D.人员与培训

1.操作人员：需具备G7认证相关技能，如设备校准、色彩测量等。机长需通过GMI官方认证，质检员需取得“ISO12647色彩管理师”证书。

2.管理层培训：需完成“GMI质量战略”培训，确保对G7标准的深入理解。

E.文件与记录

1.资质文件：需提供营业执照、印刷经营许可证等基础资质证明。

2.校准记录：设备校准证书、稳定性证明（如连续3个月的运行记录）需完整保存。

3.流程文件：质量手册、程序文件、作业指导书等需详细描述色彩管理流程及操作规范。

G7认证常见问题点

A.设备校准与维护不足

1.问题表现：设备精度下降（如网点扩大率超标）、稳定性差（如印刷机套印误差过大）。

2.解决方案：建立定期校准计划（如CTP制版机每月校准一次），并记录每次校准结果；使用专业校准工具（如X-Rite i1Pro 3分光光度计）。

B.色彩管理流程不完善

1.问题表现：灰度平衡偏差大、色调曲线不一致，导致印刷品色彩偏差超出允许范围（ΔE＞2.0）。

2.解决方案：引入G7 Master Tools等色彩管理软件，建立标准化流程；定期审查流程执行情况，确保每个环节符合G7标准。

C.原材料不符合标准

1.问题表现：油墨色域不足、纸张LAB值与标准纸白色差超标（如G7 Colorspace级别ΔE＞3）。

2.解决方案：选择符合ISO 2846标准的油墨（如SUN Chemical的G7认证油墨）；采购时要求供应商提供纸张LAB值检测报告。

D.人员技能不足

1.问题表现：操作人员无法正确执行设备校准、色彩测量等任务，导致数据不准确。

2.解决方案：定期组织G7认证培训（如GMI官方课程），提升员工技能；通过实操考核确保培训效果。

E.文件记录不完整

1.问题表现：缺少必要的证明文件（如设备校准证书）、文件格式不符合要求（如未使用PDF/A格式）。

2.解决方案：建立文件管理清单，明确每类文件的要求（如校准记录需包含日期、设备型号、校准值）；使用专业文档管理软件（如Adobe Acrobat Pro）确保格式合规。

F.环境控制失效

1.问题表现：生产环境温湿度波动大（如温度超过25℃）、光照条件不符合ISO 3664标准（如色温偏差＞200K）。

2.解决方案：安装温湿度监控系统（如Testo 175-H1温湿度记录仪），实时反馈环境数据；使用标准光源箱（如GTI Graphiclite 1s）确保看样条件一致。