柬埔寨G7认证不通过的原因 柬埔寨G7认证主要组成部分

柬埔寨G7认证不通过的常见原因

A.设备校准与维护不足

1.核心问题：印刷机、CTP制版机、分光光度计等设备未定期校准或维护，导致色彩偏差、图像模糊。

2.具体表现：印刷机墨量控制精度下降，引发网点扩大率超标（G7要求误差≤±3%）。分光光度计未校准，导致灰平衡数据失真（如ΔE>1.5）。

3.案例：某胶印企业因未定期校准印刷机，中性灰色差ΔE=3.5，认证被拒。

B.色彩管理流程缺陷

1.核心问题：流程执行不到位或缺乏标准化，导致色彩偏差较大。

2.具体表现：未使用全张测试印张（覆盖印刷机70%以上面积），数据不准确。灰度平衡不一致，不同设备间灰阶过渡存在明显差异。色调曲线未匹配，如CTP制版机的网点补偿曲线与印刷机不兼容。

3.案例：某数码印刷企业因未建立标准色彩空间，RGB叠印色差ΔE=5.2，需重新整改。

C.原材料不符合标准

1.核心问题：油墨、纸张等材料不符合G7认证要求。

2.具体表现：油墨未满足ISO 2846标准，色域与目标偏差超标。纸张LAB值色差超出允许范围（G7 Colorspace级别≤3，G7 Targeted级别≤5）。

3.案例：某企业因使用非标准纸张，LAB值色差ΔE=6，认证失败。

D.环境控制失效

1.核心问题：生产环境不满足ISO 3664标准，影响色彩判断。

2.具体表现：印刷机台看样条件色温偏差＞200K，显色指数CRI＜90。温湿度波动大，导致印刷材料膨胀或收缩，影响套印精度。

3.案例：某企业因未提供温湿度控制记录，被判定为环境控制不足。

E.文件记录不完整

1.核心问题：缺少必要证明文件或记录与实际运营不符。

2.具体表现：缺少设备校准证书、色彩管理流程记录等关键文件。数据记录缺失、录入错误或未分析色彩偏差趋势。

3.案例：某企业因未提供员工劳动合同和安全培训记录，被判定不符合社会责任要求。

F.人员技能不足

1.核心问题：操作员未通过G7 Expert考试或缺乏必要技能。

2.具体表现：未掌握灰平衡调整、色彩管理工具使用等技能。培训覆盖不足，导致在认证过程中无法正确执行G7标准。

3.案例：某企业因员工未接受G7培训，将非可持续原料混入可持续产品线，认证被拒。

柬埔寨G7认证的主要组成部分

A.设备与校准

1.核心设备：CTP制版机、印刷机、分光光度计等需符合G7标准，并定期校准。

2.校准参数：中性灰ΔE≤2.0，所有颜色ΔE≤4.0；设备曲线调整需符合ISO标准。

3.校准频率：根据设备使用情况制定周期（如CTP制版机每月校准一次）。

B.色彩管理流程

1.灰平衡控制：通过P2P测试图表（26个灰色色块）验证CMY叠印与单K灰阶的一致性。

2.色彩空间管理：使用Lab、CMYK、RGB标准色彩空间，确保色彩转换和匹配的准确性。

3.中性灰曲线：控制NPDC（中性灰密度曲线），实现共享视觉外观。

C.原材料标准

1.油墨：需满足ISO 2846要求，色域与标准偏差在允许范围内。

2.纸张：LAB值色差需≤3（G7 Colorspace级别）或≤5（G7 Targeted级别），需匹配GRACoL/SWOP标准纸白。

D.环境控制

1.印刷机台看样条件：需满足ISO 3664标准（色温5000K、显色指数CRI≥90）。

2.生产环境：温湿度需稳定，避免对印刷效果的影响。

E.测试流程

1.两轮印刷测试：

第一轮：线性印刷（无曲线调整），评估印刷设备的线性度和稳定性。

第二轮：加载校正曲线后的印刷，验证校正曲线的有效性和印刷色彩的一致性。

2.测试要求：两轮印刷需在同一机台、由同一机组人员完成，以保持状态一致性。

F.文件与记录

1.必备文件：企业营业执照、印刷经营许可证、设备清单、材料证明、质量手册等。

2.记录要求：校准数据、流程日志、培训证明等需完整记录，并保留至少2年。