马来西亚G7认证应用范围 G7认证评估细则和整改措施

G7认证的应用范围

G7认证由国际数码企业联盟（IDEAlliance）推行，基于灰平衡控制与ISO 12647-2印刷标准，旨在实现跨设备、跨媒介的色彩一致性。其应用范围广泛，涵盖印刷行业及其上下游多个领域：

A.印刷企业

1.传统胶印、数码印刷、喷墨打印、激光打印等各类印刷方式的企业均可申请。

2.细分领域：包括高端包装印刷（如化妆品、电子产品包装）、品牌印刷（如教材、画册、地图）、可变数据印刷（如标书、宣传册）等。

B.设备与材料供应商

1.设备制造商：喷墨打印机、激光打印机等CMYK输出设备的制造商可申请认证，证明设备色彩管理能力。

2.材料供应商：油墨、纸张等印刷材料供应商若产品符合G7标准（如油墨满足ISO 2846、纸张LAB值符合GRACoL/SWOP规范），可申请认证以展示质量适用性。

C.服务型企业

1.印前服务企业：提供制版、打样、印刷后加工等服务的企业可通过认证提升服务质量。

2.设计与品牌商：设计公司需交付符合G7标准的色彩文件，品牌商可通过要求供应链企业认证确保印刷品符合品牌色彩标准。

D.全球化企业

对于在不同地区设有工厂或拥有多种印刷设备的企业，G7认证可统一色彩标准，实现跨设备、跨工厂的色彩一致性，满足全球客户需求。

G7认证评估细则

A.设备校准与标准化

1.印刷机：需完成线性化校正，网点扩大率误差≤±3%，套印误差≤±0.01mm（胶印机需确保套准精度）。

2.CTP制版机：显影液pH值控制在10.5-11.5，参数误差≤±2%；网点还原精度需符合ISO 12647-2要求。

3.测量设备：分光光度计、密度计需符合ISO 13655标准，ΔE误差≤1.5，每3-6个月校准一次并保留记录。

B.材料合规性

1.油墨：必须满足ISO 2846标准，色域覆盖GRACoL 1、SWOP 3等规范。

2.纸张：

非ISO标准纸需通过“随纸白修改目标值”重新计算印刷目标值，LAB值色差≤5。

ISO标准纸色差≤3。

3.材料批次管理：建立“小批次”管理制度，同一认证周期内使用同一批次材料，并记录每日温湿度对材料的影响（如纸张含水量波动≤±0.5%）。

C.色彩管理流程

1.建立覆盖设计、制版、印刷、检测的标准化流程，保留颜色管理计划、调整记录等文档至少2年。

2.使用全张测试印张（覆盖印刷机70%以上面积），确保样品代表日常生产水平。

3.通过IT8.7/4色表1617个色块的测试（G7 Colorspace等级要求），验证平均色差、Zui大色差和95%色差是否达标。

D.环境控制

1.温湿度：车间温度控制在20-25℃，湿度50%-65%，减少纸张变形对印刷效果的影响。

2.光照条件：看样环境需符合ISO 3664标准（色温5000K±200K，显色指数CRI≥90），确保色彩评估一致性。

E.人员技能

1.机长：需通过GMI官方胶印工艺认证，掌握设备操作、色彩管理、异常处理技能。

2.质检员：需取得“ISO 12647色彩管理师”证书，每2年复审一次。

3.管理层：需完成“GMI质量战略”培训，确保战略落地执行。

G7认证不通过的整改措施

A.分类整改不符合项

1.严重不符合项（如原料污染、生产环境微生物超标）：

立即停产整改，24小时内提交整改计划，3-7天内完成整改并提交证据（如改造合同、环境监测数据）。

2.一般不符合项（如生产记录未标注关键参数）：

限期整改（通常30天内），提交整改报告及预防措施（如修订记录模板、培训员工规范填写）。

3.改进建议项（如虫害控制不力）：

纳入持续改进计划，定期评估实施效果（如安装灭蝇灯、挡鼠板，与虫害公司签订服务合同）。

B.问题根源追溯与解决

1.使用5Why分析法追溯问题根源。例如：

问题：产品微生物超标。

原因链：生产设备消毒不彻底 → 消毒液浓度未定期检测 → 缺乏标准操作流程（SOP）。

解决方案：修订SOP，增加消毒液浓度检测频次并记录。

2.针对多因素问题（如生产效率低下），分析主因（设备故障频发）及分支因素（维护计划缺失、操作人员培训不足），制定综合解决方案（如制定预防性维护计划、加强培训）。

3.硬件与文件升级

硬件升级：如安装高效空气过滤系统、重新规划车间布局（人流/物流通道分离），提交改造合同、设备验收报告。

文件修订：修订质量手册、新增《原材料检验规程》，提交文件修订记录、员工考核记录。

D.人员培训与供应商管理

1.人员培训：组织全员培训（涵盖GMPC标准、操作规程），实施“师徒制”辅导，提交培训计划、课件、考核试卷。

2.供应商管理：建立供应商审核制度，要求供应商提供原料批次检验报告，提交审核报告、采购合同。

E.内部审核与复审准备

1.内部审核：模拟生产过程，检查员工是否按新SOP操作、设备是否正常运行。

2.复审准备：确保整改证据真实可追溯（如视频连线展示设备改造过程），将G7标准纳入日常管理，定期开展管理评审（如每季度分析质量数据）。