中国RoHS更新后：BOM与材质表如何一一对应

中国RoHS更新后：BOM与材质表如何一一对应

更新后Zui容易出现的翻车点，是BOM与材质表“各写各的”：BOM写部件名称，材质表写材料概述，检测报告写样品名称，三者对不上。结果客户追问“这份报告对应BOM哪一行”，企业答不上来。这类问题的根本解决方案是：把材质表升级为“均质材料清单（HM表）”，并与BOM建立可追溯映射。

1）一一对应的目标：让每个BOM行都能落到一个或多个HM编号

建议把BOM按“部件层”保持不变，但增加两列关键字段：

• HM编号：该部件对应的均质材料编号（可多个）

• TU编号：该部件或材料对应的检测单元点位编号（可多个）

这样就能实现三件事：

• 从BOM反查：这个部件有哪些均质材料、哪些点位覆盖

• 从报告反查：这个样品名称对应哪个点位、哪个材料、哪个部件

• 从采购反查：这个材料的供应商声明与料号是什么

2）推荐的对应流程（建议写成SOP）

步骤1：BOM导出并标准化部件命名
要求：部件名称、规格、供应商、料号必须一致，避免“同物不同名”。

步骤2：对每个部件进行同质材料拆分（生成HM表）
拆分时要遵循：表面层单列（涂层/油墨/镀层/胶层）、线缆分层（导体/绝缘/外被/印字）。
HM表核心字段建议：

• HM编号、BOM行号、部件名称、材料描述、供应商、料号/牌号、颜色/等级、工艺层、风险分级

步骤3：建立BOM→HM映射表（可用一张“对应表”实现）
对应表Zui简字段：

• BOM行号｜部件名称｜供应商料号｜对应HM编号（多值）｜备注（拆分说明）

步骤4：建立HM→TU映射（点位表）
每个HM至少对应一个点位或一个“文件化控制证据”（如供应商声明+覆盖规则）。
点位表字段：

• TU编号｜取样位置｜对应HM编号｜检测项目（10项）｜报告样品名称

3）常见对不上原因与修复建议

• 原因A：材质表只写“塑料/金属”，没写料号与等级
  修复：材质表改为HM表，必须写到料号/牌号、颜色/等级、供应商。

• 原因B：涂层/油墨/胶水没单列
  修复：将工艺层作为独立HM，必要时独立点位。

• 原因C：报告样品名称与企业内部名称不一致
  修复：在TU表中固定“报告样品命名规则”，让实验室按TU编号命名。

BOM与材质表一一对应的关键不是“写得更长”，而是“写得可追溯”：BOM行号→HM编号→TU编号→报告样品名称。把材质表升级为HM表，并建立两张映射表（BOM→HM、HM→TU），你就能把报告、声明、采购资料全部串起来。