中国RoHS 10项管控：结构件与电子件如何分材质

中国RoHS 10项管控：结构件与电子件如何分材质

10项管控下，“结构件与电子件怎么分材质”不是一个写作文的问题，而是一个工程拆分问题：你拆得越可复刻，点位越好解释，报告越能复用。GB/T 39560系列的体系化方法也把“拆解、拆分与机械制样”作为基础环节，意味着企业需要把拆分逻辑标准化。

下面给你一个“通用拆分框架”，适用于绝大多数电子电气产品。

1）先明确两条原则：均质材料原则与表面层单列原则

• 均质材料原则：机械方式无法再分离的单一材料才是判定与测试单位基础。

• 表面层单列原则：涂层/油墨/电镀层/胶黏层不能与基材混为一体，否则测试点位与结果无法解释。

2）结构件（机械结构类）如何分材质

结构件通常包含：外壳、支架、面板、装饰件、脚垫、按键、密封件等。建议按以下“材料族”拆分：

（1）塑料基材类

• 外壳塑料、支架塑料、扣具塑料

• 若存在阻燃体系/不同颜色/不同牌号，建议分开作为不同均质材料

（2）软质聚合物类（邻苯重点）

• 软胶包胶、脚垫、护套、密封圈、软质按键

• 这类建议单列为独立均质材料并优先点位化

（3）涂层/油墨类（外协波动重点）

• 喷漆层、UV涂层、丝印油墨、转印层

• 必须与基材分开建材质与点位

（4）金属与表面处理类

• 金属基材（不锈钢/铝合金/铜合金等）

• 表面处理层（电镀、阳极、涂覆）单列评估（尤其与Cr相关的关注）

3）电子件（电路与电子组件）如何分材质

电子件包括：PCB、元器件、焊点、连接器、线束等。建议按“Zui容易超限/Zui难解释”的顺序拆分：

（1）线束/线缆（必须拆）

• 导体（金属）

• 绝缘层（聚合物）

• 外被（聚合物）

• 印字油墨（如有）
  线束是10项体系里Zui典型的多材料组合，不拆几乎必被追问。

（2）连接器与塑胶件（常见阻燃体系）

• 连接器塑胶壳、端子座塑料

• 阻燃塑料优先作为高风险点位

（3）焊料/焊点（与铅相关）

• 焊料属于典型重金属风险点位，需有明确材料描述与取样方式

（4）PCB与覆层/阻焊/字符油墨

• PCB基材与表面阻焊、字符油墨在拆分逻辑上应至少能解释“含有哪些层、怎么制样”。在很多项目中，企业更现实的做法是用供应链文件锁定材料体系，再对高风险层做验证点位。

4）把“分材质”落地成两张表：HM表与TU表

HM表（均质材料清单）建议字段：
部件名称｜材料描述｜供应商｜料号/牌号｜颜色/等级｜工艺层（涂层/镀层/胶）｜风险分级（10项）

TU表（检测单元/点位清单）建议字段：
点位编号｜取样位置｜对应HM编号｜检测项目（10项）｜对应方法（GB/T 39560.x）｜对应报告样品名称｜覆盖边界｜变更触发条件

• 结构件与电子件分材质的关键是两条原则：均质材料与表面层单列。

• Zui易被追问的高风险材料集中在：线缆外被/绝缘、软胶包胶、阻燃塑料、涂层油墨、胶水、焊料。

• 用HM/TU两张表把拆分与点位固化，并在点位中引用GB/T 39560系列对应部分，交付会更稳、复用率更高。