中国RoHS更新后：检测点位如何合理设置

中国RoHS更新后：检测点位如何合理设置

“点位怎么设”没有固定数字，但有固定逻辑。合理的点位设置必须满足：覆盖高风险同质材料、与BOM/材料清单可追溯、可复用且可解释。点位的目标不是越多越好，而是“问不倒”。

1. 点位设置的三条红线

红线1：必须按同质材料设置，不按整机平均
整机混样很难解释，尤其在新增邻苯与外协涂层场景下，容易出现“结果有但覆盖说不清”。

红线2：高风险材料必须单列点位
新增邻苯后，以下材料通常应进入必测/优先测池：

• 线缆外被与绝缘

• 软胶包胶/脚垫/密封件

• 胶水/密封胶/灌封胶

• 涂层/油墨/丝印层

• 阻燃塑料结构件

红线3：点位必须能回链到BOM与供应链声明
每个点位必须对应：部件位置、材料描述、供应商料号/牌号、以及声明/报告样品名称。否则点位再多也容易“对不上”。

2. 推荐“点位五步法”（可直接作为文章主框架）

第1步：从BOM生成HM表（同质材料清单）
标注材料类别与风险等级（A/B/C）。

第2步：建立“必测材料池”（A类优先）
A类：线缆、软胶、胶水、涂层油墨、阻燃塑料、镀层/表面处理（视产品而定）。

第3步：为每类材料定义“Zui小点位颗粒度”

• 线缆：至少拆成外被/绝缘（导体一般低风险但可文件化）

• 外壳喷漆：塑料基材与涂层分开

• 包胶件：包胶材料单列

• 金属镀层：基材与镀层分开（尤其涉及Cr工艺时）

第4步：建立“证据复用规则”控制点位数量
当且仅当满足以下条件，可考虑复用同一证据：

• 同料号/牌号、同颜色/等级、同供应商、同工艺路线、同用途边界明确
  一旦任何一项变化，复用失效，触发复核。

第5步：输出TU表（点位清单）并与报告样品名称绑定
TU表至少包含：点位编号、取样位置、对应HM编号、检测项目（10项）、方法口径、报告样品名称、覆盖边界、变更触发条件。

3. 常见“点位不合理”表现（你可直接写成误区段落）

• 只测主板/外壳，不测线缆与软胶

• 不单列涂层/油墨，导致外协材料被漏管

• 点位描述模糊（“塑料件一份样”），无法对应到材料牌号

• 点位与供应商声明脱节，换料后证据失效却没触发复核

合理点位设置的关键不是点位数，而是：同质材料口径 + 高风险材料优先 + TU表与HM表可追溯 + 证据复用规则 + 变更触发复核。用“五步法”把点位体系化，才能长期稳定交付。