中国RoHS更新后：来料管控如何落到检验规则

中国RoHS更新后：来料管控如何落到检验规则

中国RoHS进入10项时代后，企业如果仍把合规当作“出货前送检一次”，成本会越来越高、风险也越来越大。正确做法是把RoHS变成来料端可执行的检验规则：文件核查+一致性检验+风险抽验+变更触发复核，并把这些写进IQC/来料检验规范与质量协议。

1）来料管控的定位：RoHS不是“每批必测”，而是“风险分级控制”

建议把来料按风险分为A/B/C三类，检验规则随之不同：

A类（高风险，新增邻苯重点）

• 线缆外被/绝缘、软胶包胶、胶水/密封/灌封、涂层油墨、阻燃塑料
  规则：首次验证+周期抽验+变更必复核（必要时补测）

B类（中风险）

• 普通塑料结构件（视颜色/改性体系）、一般连接器塑胶
  规则：文件核查为主+周期抽验

C类（低风险）

• 金属基材、玻璃陶瓷等（但表面处理层另评估）
  规则：文件核查+异常触发抽验

2）把来料管控写进“检验规则”的四层结构

第一层：文件核查（每批必做）

• 供应商10项逐项材料声明是否在有效版本

• 料号/牌号/颜色/等级是否与批准清单一致

• 是否出现未经批准的替代料、二供切换

• 是否有变更通知记录（配方、增塑体系、阻燃体系等）

第二层：一致性检验（每批/按批次）

• 标签/包装/来料标识与料号核对

• 外观颜色/硬度/标识等一致性检查（用于发现替代料）

• 对线缆类：外径、印字、护套外观等快速一致性检查

第三层：风险抽验（按A/B类周期执行）

• A类材料设定周期（如每季度/每月按量级），对关键点位做验证

• 抽验策略必须能解释：为什么这些抽验能覆盖风险（写进程序文件）

第四层：变更触发复核（Zui关键）
一旦发生以下变更，直接触发影响评估与必要补测：

• 材料配方/增塑体系/阻燃体系变化

• 料号/牌号/颜色/等级变化

• 供应商二供切换、外协单位变化

• 工艺路线变化（涂层/油墨/镀层/胶水）

3）建议配套三份文件（让规则真正落地）

• 《RoHS来料检验规范》（定义风险分级、文件清单、抽验频次、判定规则）

• 《批准材料清单AML/AVL》（绑定料号、供应商、声明版本、适用产品）

• 《变更管理程序》（触发条件、评估流程、补测决策、版本更新）

来料管控落到检验规则的关键是“四层结构”：文件核查+一致性检验+风险抽验+变更触发复核。通过A/B/C风险分级，把资源集中在新增邻苯相关的高风险材料上，既控成本，又能在抽检与客户复核时讲得通。