无毛边抗静电移印硅胶 移印片数多的手机盖板移印胶
抗静电移印胶移印手机盖板为什么出现毛边呢？
主要有两个原因：A移印胶浆质量不过关；B抗静电剂没有达到要求。
1、使用的移印胶浆质量一般
在移印玻璃面板时，移印胶头与玻璃材质不断的摩擦，且处于长时间连续的工作状态，如胶浆质量一般，胶头的回弹性（变形率）会低于90%以下，导致长时间工作的胶头变形（直接用肉眼观察几乎没有什么变化，当用300倍、500倍放大镜观看时，会胶头四周已经起皱“受伤”）而继续移印时，就会出现有毛边的次品；质量好的移印胶浆变形率一般为95%-98%，当移印到2500片后才会开始有少量的毛边现象产生。2、抗静电剂不达标
当移印胶头与玻璃面板一直重复“接触-分开”动作时，胶头表面会聚集大量静电，当聚集的静电无法传导出去，很容易使不断受挤压的胶头表面损伤，而大大缩短移印胶头使用寿命。防静电服执行的标准是GB12014-2009，导电的是10的4-6次方，抗静电的是10的7-9次方，防静电的是10的9-11次方，次方越小防静电效果越好；有机硅材料达到10的6-9次方既可满足抗静电性能。所以在选择抗静电移印胶头使，可以按照这两个标准进行筛选，以免花费大量的时间与资金在测试的过程中。
无毛边抗静电移印硅胶性能特点：
环保移印硅胶粘度低，容易进行抽真空排泡处理；
采用铂金催化加成型液体硅胶原料，环保级别符合FDA认证标准，可提供检测证书；
移印胶浆硬度可用硅油进行调节，原始硬度为邵氏A30度；
铂金催化原料，抗撕裂、拉伸性能较好，不容易损坏、变形；
添加美国特氟龙耐磨材质，耐磨性能好，不易受损，复杂工作环境下可长期工作；可添加抗静电材质，适合需做抗静电处理的产品移印；
胶头不冒油、不会出现图案印刷不完整、移印图案清晰、空白针孔等情况.
抗静电移印硅胶的应用领域：
主要用于手机玻璃面板、曲面玻璃移印、3D玻璃移印、鞋跟LOGO移印、胶塑玩具、电镀产品、电子玩具、文具礼品图案移印、电子产品说明书移印、商标LOGO移印、电子元器件移印、陶瓷产品花纹移印、酒瓶图案移印、商标通讯设备、工艺礼品文具等各种不规则图案的印刷。
移印胶头选择的原则：
1、移印时，胶头接触产品后变形率越低越好，长时间较大变形率会减少移印胶头移印次数；
2、原则上移印胶头的尺寸需比钢板图案直径大2-3cm较为合适；
3、如是曲面度大、弧度大、硬度较高的产品，移印胶头硬度建议调整软一些；
4、移印细小花纹、细致线条、精细图案，移印胶头硬度需偏小一些；
5、移印电子元器件、玻璃材质面板等容易产生静电产品时，需选择抗静电移印硅胶。
技术指南：
无气泡移印胶头制作方法：
a、处理模具（清洁、干燥，打脱模剂）
b、混合调好的AB
c、倒入三分之一的量进入模具中
d、将倒入了胶料的模具及混合的AB胶料一起放置真空机中，做排泡处理
e、排泡后将剩下的AB胶料沿着模具边缘缓慢灌入，以免过快带入气泡-等待产品固化（一般为24小时）-放置冰箱24小时后进行使用。 这样操作主要的目的是为了防止产生气泡；将没有抽真空的胶料倒入模具，然后拿模具去做排泡处理，可以让模具底部有一层胶料打底，这一层也是移印胶头与产品的接触面，抽完真空可以保证这一层底料没有任何气泡，后在缓慢倒入抽完真空的AB混合胶料。
为什么要用抗静电移印硅胶：
1、移印电子元器件：电容、芯片、电路板等，防静电胶头不产生静电，不会破坏电子元器件内部，特别适合于那些已经焊接在电路板上的元器件。
2、移印薄片：塑料片、金属薄片、薄膜等，用普通移印胶头移动印刷时，胶头挤压产生的静电会把薄片吸在胶头上，导致生产效率降低。采用防静电移印胶头，不产生静电，不吸附产品，提高生产效率。
3、在冬天，静电特别容易产生，尤其是普通胶头在不断的挤压上油墨，下压产品时，那么普通胶头表面富集的静电就很容易把灰尘，脏东西吸附在胶头表面，使胶头的转印效果变差。抗静电移印硅胶就很好地解决了静电吸附灰尘的这个问题。
水晶模如何脱模？
1、采用洗洁精、凡士林、香皂水、油性喷雾状脱模剂，在水晶模表面需涂刷的很均匀（水晶模一般较大，密闭性很好），如涂刷不匀均，脱模时有些部位容易粘接，特别难脱模，甚至影响胶头效果；
2、移印胶固化时间一般为3-4小时，固化后不建议马上脱模，可等待4-6小时后在进行脱模处理，时间太短胶头还没有完全固化，脱模后，容易导致胶头变形，时间太长会出现脱模非常困难的情况，需视实际情况把控好脱模时间。