气泡少的模具硅胶 粘度值低流动性好的复模硅胶
模具硅胶应用前景：
因其独特的性能，在国内经济迅速发展，各行各业遍地开花的前提下，被越来越多的厂商认可并使用，逐渐替代了传统成本较高的翻模材料-铝模、钢模、铜模；模具硅胶行业的发展，让产品能够迅速进行大批量复制，批量生产，且产品越来越丰富，以满足经济快速发展下人们对于生活品质的提升；由于硅胶属于流动性液体，比较复杂的产品造型，也可以轻易做出硅胶模具，在新产品设计、升级新产品上，液体模具硅胶有着独特的优势，能够在支出少量开发成本的提前下辅助新产品的研发与推出。
气泡少的模具硅胶粘度值低流动性好的复模硅胶性能特点：
1、胶体粘度值低流动性能好，便于混合搅拌，抽真空排泡处理，方便操作。
2、性能稳定、制作的硅胶模具不易变形、适合不同产品的原型复制，精密铸造领域等；
3、耐臭氧、耐盐、耐紫外线、耐酸碱、不收缩、抗老化、防断裂等特点；
4、稳定的物理化学惰性，耐高低温性能较好，在-50℃到180℃产品不会受影响，适合不同的地域环境，应用于更广的领域；
5、模具硅胶，适合产品丰富、造型复杂等各领域、减少需经常更换模具的成本。
6、抗撕裂力、回弹性好、抗拉伸性能好、模具更耐用、使用寿命长，减少开模时间成本及资金成本；
气泡少的模具硅胶粘度值低流动性好的复模硅胶
产品性能参数：
型号 | 625# |
颜色 | 白色 |
粘度 (CS) | 18000±2000 |
比重(g/cm 3 ) | 1.08 |
硬度 (A°) | 25 |
抗拉伸强度(MPa ) | 4.2 |
抗撕裂强度 (kN/m) | 26±2 |
伸长率(%) | 480 |
线收缩率(%) | ≤0.3 |
固化剂添加比例(%) | 2.5—3% |
操作时间(mins ) | 15-60min |
固化时间(hours ) | 4-8 |
技术指南：
模具硅胶可以加温固化吗？
缩合型模具硅胶未固化成型前，加温温度不能超过55℃，超过这个上限会影响成型之后产品的质量。如果想提升硅胶固化的速度，可以调整固化剂添加比例，由常规的3%加至4%或者5%，不能超过5%，如需继续加快固化速度，可联系我司，调配加速的加固剂。
硅胶模具固化不均匀？
出现这种情况会造成模具的报废，要尽力避免。
造成这种现象是因为:
1、硅胶与固化剂混合后没有认真搅拌均匀；
2、硅胶与固化剂的比率不准确，没有按要求称重。
为什么硅胶不固化？
1、硅胶固化受温度影响较大，特别在北方的冬天出现此类情况较多，温度太低导致硅胶无法固化，建议尝试增加固化剂配比，高不能超过5%；或者改变周围工作环境，保持空间湿度和温度也可以有效解决此问题。
2、固化剂比例添加不正确，如固化低于0.8%，硅胶不会固化，建议采用配比称重后进行使用；
3、加成型1：1硅胶不固化，一般是是使用的工具含有胺类、含硫、磷的化合物和一些金属盐类等，或者没有搅拌均匀。
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