软模模具液体硅胶 弹性好的模具胶：
软模模具液体硅胶 弹性好的模具胶硬度一般在邵氏5A-30A区间，制作的硅胶模具柔软度手感好，具有很好的弹性，伸长延展性比较好，适合精密型、造型比较复杂、度要求较高、脱模性要求好的产品类型。软模模具液体硅胶弹性好的模具胶抗撕裂及伸长延展率高，有弹性，在脱模时，不容易撕裂坏硅胶模具及产品，如有任何开模及模具硅胶选择的问题，都可与我们联系。
软模模具液体硅胶弹性好的模具胶参数参考：
型号 | 625# |
颜色 | 白色/半透明 |
粘度 (CS) | 23000±2000 |
比重(g/cm 3 ) | 1.08 |
硬度 (A°) | 25 |
抗拉伸强度(MPa ) | 4.2 |
抗撕裂强度 (kN/m) | 26±2 |
伸长率(%) | 510 |
线收缩率(%) | ≤0.3 |
固化剂添加比例(%) | 2.5—3% |
操作时间(mins ) | 20-40 |
固化时间(hours ) | 3-4 |
软模模具液体硅胶弹性好的模具胶性能特点：
a、液体模具硅胶成型后，产品的抗撕裂性能、伸长率、回弹性能很好，模具使用的寿命较长，；
b、胶体粘度低，流动性较好，方便使用操作，无需借助机械设备，手工即可完成；
c、模具硅胶具有较好的物理及化学惰性，耐老化、耐臭氧、耐酸碱、不变形、不膨胀、使用寿命长等特点；
d、模具硅胶的线收缩率很低，小于0.3%，可以实现1：1原型复制产品；
e、具有良好的绝缘防水性能，在灌封、封堵、填缝行业中应用广泛；
f、耐高低温，在寒冷及炎热环境中（-50℃到180℃）可保持良好的产品性能，不受环境影响，减少产品对环境、地域的限制；
软模模具液体硅胶的操作方式：
刷模和灌注模：
刷模：
如采用刷模（涂刷、分片模）的方式，可用Y820.Y825.Y830；此系列产品粘度值较高，刷模时硅胶不会轻易掉落；硅胶硫化的速度较快（可根据具体时间进行调整），可节省人工时间成本，方便操作；
灌注模：
大件产品（尺寸80-150cm）可用HY-635或者HY-640
中件产品（尺寸30-60cm）可用HY-625或者HY-630小件产品（尺寸2-20cm）如果产品的纹理精细、比较复杂，可以用HY-610、615、620、625；
刷模和灌注模的优越点：
刷模优点：用胶量少，材料成本小；缺点：操作的工艺相对繁琐复杂，费时，人工成本较大；
灌注模优点：没有模线，省时省力；缺点：用胶量大，材料成本相对高一些。
软模模具液体硅胶技术指南：
灌注模的操作流程：
1、处理好模种；表面不光滑的产品可进行打磨抛光，均匀涂刷脱模剂（凡士林、洗洁精、香皂水等），以便成型后取模；
2、严格按照混合比例称重配比；
3、A/B混合充分搅拌均匀；搅拌越均匀，A/B胶料反应越充分，产品成型后质量越好；
4、抽真空排气泡处理；排泡时间不超过10分钟，正常时间为3到5分钟即可，以免硅胶提前交联，造成浪费；
5、将排泡处理过的硅胶，沿着模种的边缘部位缓慢倒入，以免
迅速倒入产生气泡，且容易留出死角；
6、根据环境温度情况，等待硅胶固化，取出硅胶模具中的模种，硅胶模具既制作完成。
软模模具液体硅胶容易粘模？
1、在使用材料前需打一层脱模剂在硅胶模具表层，让其形成隔离层，有助于产品成型后脱模；常用的医用凡士林（普通药店有售）、洗洁精、香皂等；
2、产品造型比较复杂的产品，硅胶模具的建议选择分片模或者三片模等，方便产品脱模。
软模模具液体硅胶固化不均匀？
出现这种情况会造成模具的报废，要尽力避免。
造成这种现象是因为:
1、硅胶与固化剂混合后没有认真搅拌均匀；
2、硅胶与固化剂的比率不准确，没有按要求称重。
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