随着熔喷布产能和市场饱和度的提高，以及市场对熔喷布质量要求不断提升，前期大量投产的中小型设备生产的熔喷布的一些质量问题随之被广泛关注。同时，大量的资料、文章等转载熔喷布的相关问题，似乎一时间设备、工艺等一系列问题，给前期大量上马的中小型熔喷设备生产的产品质量进行了定性——质量低下，无法改变。
我们公司根据自己熔喷料的应用经验和解决方法，总结和分析市场上熔喷布的主要质量问题，从材料的角度出发，分析问题产生的原因以及可能的改善解决方法，并生产出一种有效的复合改性母粒，解决目前熔喷布的质量问题。
好的产品质量，“人机料法环”缺一不可，理论大家都懂，关键是我们中小企业没有办法做到。设备精度的差异，是我们无法改变的事实，再强大的理论分析，只是止步于设备问题。本文意在通过调整原材料的宽容度，适应设备的现状，从而提升产品质量。
问题一：一夜过后，熔喷布撕裂发脆。
聚丙烯的分子结构决定了聚丙烯的结晶速度慢，随着结晶度的增加，聚丙烯会变脆、收缩，特别是对于高流动性的聚丙烯，这个现象更加明显。那么我的问题是：既然同为聚丙烯材料，为什么大设备生产的熔喷布没有这个现象呢？我的理解是：大型设备的喷丝比较均匀，对纤维丝的牵伸一致，纤维丝细，在热风牵伸的过程中，诱导PP结晶，同时纤维丝足够的细，手感柔软。
增韧，当然是一种使无纺布手感柔韧的直接有效的方法。但是作为熔喷布，产生这种问题，我们应该想到，熔喷布中存在一定比例的牵伸未达到要求的粗丝，从而造成布发脆，我们要从如何降低粗丝比例的角度，解决问题。
问题二：黄变和积碳比例高，出丝不均。
中小型熔喷设备，喷丝板很多是没有经过充分的打磨、硬化处理，喷丝孔的光洁度不够，容易造成积碳或喷丝孔不匀，从而使清洁周期缩短、丝线不均匀，出现堵孔、飞丝等不良现象。
针对这个问题，我们很容易想到抗氧剂，原料中增加抗氧剂的用量。但是，我们的原料是采用降解工艺生产的，生产过程中虽然添加了抗氧剂，由于过氧化物产生的大量自由基，添加再大量的抗氧剂也会消耗殆尽，同时抗氧剂的存在，也会严重影响过氧化物对PP的降解。因此，抗氧剂需要在喷丝时添加，同时添加的种类需要多种配合，与高流动性PP相适应且必须添加母粒。
问题三：产品等级如何提升？
驻极母粒，提高产品的静电吸附能力，对产品的等级提升很重要，除此之外，我们都知道，提升等级的方法就是纤维丝变细、覆盖面均匀。其实这就又回到之前的问题：如何在现有设备的条件下，尽可能使纤维变细、覆盖面均匀。
通过上述的分析，我们可以很容易的将问题归结为两个方面去解决：
（1）我们的设备局限：出风温度不稳定、喷丝板孔径和方向不一致（加工精度）、模头温控以及对原料熔融温度的不稳定，所有的这些不稳定因素，造成我们的产品质量的不稳定。
我们是通过调整原料的宽容度，使这些问题对我们产品的影响降至蕞低。我们的方法是：通过改性的方法，降低PP的熔点，降低PP的结晶温度，使其对温度没有纯PP那么敏感，从而解决温控不准确以及出风温度不稳定的影响。
（2）设备打磨精度不足，模具易结料烧焦，堵塞喷丝孔或使喷丝孔不规则。
我们通过配合多种抗氧剂、抗紫外剂等，减少PP原料由于高温氧化、流道积料等造成的黄变、挂料积碳等造成的不稳定因素。同时，采用加工助剂，降低螺杆和模具的表面吸附作用（类似清洗螺杆），及时清除杂志，减少积碳。
熔喷原理看似简单，但是熔喷中涉及聚丙烯高温加工、过氧化物降解与交联、弹性体的交联与降解、抗氧化剂的失效、成核剂的选择、助剂相容性等一系列问题，需要专业的知识指导选择，这些材料既要发挥作用，又要避免在加工过程中的副反应，避免影响生产。
杭州志合新材料有限公司，针对当前中小设备遇到的问题，以及很多企业专业性不强，匆匆上马该项目。我们按照上述的问题分析以及改性原理，成功设计并生产出熔喷布助剂母粒，在使用时与市售的熔喷料混合挤出，从而达到增韧、抗氧、防积碳、熔点降低的目的。
该产品只是针对目前熔喷料与设备的问题进行在线改性，改善熔喷布的性能，并不是必须添加的产品。
熔喷布得质量也不是肉眼可见，需要测试仪器测试才能得出结论，国瑞质检提供熔喷布口罩检测，快速出结果，把关质量助力发展，详情请来电
