我国再生金属产业技术装备水平不高
目前我国废杂金属拆解、拣选、收集等预处理产业属于劳动密集型产业，以手工操作为主，全国有近百万农民工参与，机械化和自动化程度很低。另在废杂金属加工利用方面，除少数企业回收工艺和装备比较先进，有一定的生产规模，环境保护比较好，金属回收率比较高外，绝大多数企业和个体户都是设备简陋，技术落后，烧损大，能耗高，金属回收低。多金属品种混杂，质量不稳定，难以生产高质量产品。
如正规的再生铜厂，在加强废杂铜分选管理的基础上，根据成份不同的废铜料采取不同的处理工艺：紫杂铜采用反射炉直接精炼成铜阳极板的一段法，目前几家大型铜冶炼厂都采用这个方法处理紫杂铜；黄杂铜和白杂铜采用鼓风炉熔炼和反射炉精炼的二段法；铜冶炼过程中产生的含锡、铅、锌高的废渣，采用鼓风炉熔炼、转炉吹炼和反射炉精炼的三段法，废杂铜资源得到充分合理利用，铜金属回收率可达到70-90%，而多数的再生铜厂却达不到这样要求，铜金属回收率不到50%。根据我们到广东大沥镇调查，目前以生产铜加工产品为主的企业，如金一百铜业有限公司、大同铜业有限公司等企业使用优质电解铜做原料，而生产中低档产品的企业使用原料则为再生铜，也有用废杂铜直接使用的，企业的产品品质不同，所用原料差异较大。
3.产业集约化程度低，低水平重复建设严重
目前我国再生金属企业5000多家，绝大多数都是民营企业，是在市场机制调节下自发形成并发展起来的，企业数量庞大，大中型骨干企业只占1-2%，企业规模普遍偏小，产业集约化程度低，整个产业处于小、乱、散的状态。目前由于再生有色金属生产效益较好，许多小型企业还在盲目发展，低水平重复建设严重。小型企业主要从事废旧金属回收，生产小五金、零配件、压铸件等初级产品，或收集、拣选紫杂铜、黄杂铜等原料产品销售，由于规模小、装备落后、用人多、作业条件差、劳动强度大，分散在各个角落，管理难度大，不利于当地综合治理，小型企业“三废”治理不完善，对周围环境造成危害，废气、废水、废渣任意排放、噪声扰民习以为常，是目前再生金属产业发展中薄弱环节。