食品接触用烹饪用纸（≥100℃）GB 4806.8-2022 溶出性重金属合规生产与检测指南

铅（Pb）

≤0.01

损害神经系统（尤其儿童发育），长期摄入导致贫血、肾损伤

1. 原料（木浆 / 竹浆）种植土壤重金属污染；2. 生产设备（镀锌管道、老式加热管）涂层脱落

汞（Hg）

≤0.001

损伤中枢神经与肾脏，可在体内生物累积，影响内分泌系统

1. 制浆用水含汞（如未过滤的市政水）；2. 工业级辅料（如施胶剂）中的杂质

镉（Cd）

≤0.005

导致骨密度降低（骨痛病），长期摄入有致癌风险

1. 竹浆种植土壤镉污染；2. 分切刀具（含镉合金）磨损碎屑

六价铬（CrVI）

≤0.005

强毒性，刺激皮肤与呼吸道，被列为 I 类致癌物

1. 不锈钢设备（制浆罐、干燥机）氧化；2. 含铬漂白剂残留

限值单位

统一用 “mg/dm²（每平方分米溶出量）”，精度更高

部分用 “mg/kg”，易因产品厚度差异导致换算误差

检测委托时明确要求按 “mg/dm²” 出具结果，避免单位错误

模拟浸泡液

需覆盖 3 种场景：

1. 酸性（4% 乙酸，模拟番茄、醋）

2. 中性（水，模拟蒸煮）

3. 油性（95% 乙醇，模拟油炸）

仅要求 “根据产品用途选 1 种浸泡液”

实验室检测必须完成 3 种浸泡液测试，不可遗漏

检测方法

明确指定 “电感耦合等离子体质谱法（ICP-MS）”，检出限≤0.0001mg/L

未指定统一方法，可使用原子吸收光谱法（检出限低）

采购或委托具备 ICP-MS 设备的检测机构，确保低浓度重金属可检出

原料要求

禁止使用回收废纸生产直接接触食品的烹饪用纸（回收纸易含重金属）

未明确禁止，仅要求 “清洁无污染”

原料采购时拒绝回收浆，仅采购原生木浆 / 竹浆

原生木浆

1. 来自 FSC 认证林场（确保种植土壤无重金属污染）

2. 供应商提供《原料重金属检测报告》（Pb、Hg、Cd、CrVI）

3. 纤维纯度≥99.5%（减少杂质带入）

1. 每批次抽样 500g，送 CNAS 认可机构检测 4 种重金属

2. 原料自身重金属含量≤0.005mg/kg（内控标准严于国标）

3. 感官初检：无深色杂质、无刺激性气味

1. 检测超标：直接退货，取消该供应商 3 个月合作资格

2. 无检测报告：暂缓入库，待补充报告后复检

3. 感官异常：全批次挑拣，异常部分销毁

原生竹浆

1. 竹材种植基地提供《土壤重金属检测报告》（Cd、Pb≤0.1mg/kg）

2. 同木浆重金属检测要求

3. 纤维长度≥1.5mm（确保耐高温强度，减少工艺破损）

1. 同木浆检测项目

2. 额外检测 “铬总含量”（≤0.003mg/kg，避免   CrVI 来源）

1. 土壤报告缺失：拒绝采购

2. 铬总含量超标：退货并要求供应商追溯竹材产地

制浆用水

1. 市政自来水经 “石英砂过滤 + 活性炭吸附 + 反渗透” 三重处理

2. 符合 GB 5749《生活饮用水卫生标准》

3. 4 种重金属含量≤0.001mg/L

1. 每日检测 1 次水质，记录重金属数据

2. 每月送第三方机构复检 1 次

3. 安装在线监测仪，超标时自动停机

1. 水质超标：切换至备用储水罐，更换过滤滤芯

2. 在线报警：排查污染源头（如管道锈蚀），整改后重新检测

制浆环节

制浆罐、搅拌桨

316L 不锈钢（含铬量低，不易氧化为 CrVI）

1. 每周检查内壁划痕、磨损情况

2. 每月用 4% 乙酸浸泡 24h，检测浸泡液 CrVI 含量

1. 内壁划痕：立即抛光处理，重新检测 CrVI

2. 检测超标：更换搅拌桨，停用制浆罐做钝化处理

干燥环节

干燥滚筒、加热管

食品级 304 不锈钢，禁止使用镀锌加热管

1. 每两周检查加热管涂层是否脱落

2. 每季度检测滚筒表面重金属溶出量

1. 涂层脱落：更换加热管，清理滚筒残留碎屑

2. 溶出超标：停用干燥机，内壁做防腐处理

分切环节

分切刀具、输送辊

高速钢（不含 Pb、Cd），输送辊为食品级硅胶

1. 每日检查刀具磨损（刃口磨损＞0.5mm   时更换）

2. 每月检测输送辊硅胶老化情况（老化易吸附杂质）

1. 刀具磨损：立即更换，旧刀具集中销毁（避免污染）

2. 硅胶老化：更换输送辊，检测新辊重金属含量

制浆工艺

1. 温度 50-60℃（避免高温加速重金属溶出）

2. pH 值 7.0-7.5（中性环境减少设备腐蚀）

3. 搅拌转速 300r/min（避免高剪切导致设备磨损）

1. 实时监控温度与 pH 值，偏差＞±2 时停机

2. 每批次制浆后检测浆料中重金属含量

1. 参数异常：调整后重新检测浆料

2. 浆料超标：废弃该批次，排查设备或原料

漂白工艺

1. 仅用食品级过氧化氢（浓度   27.5%）

2. 温度 60-70℃，时间 30min

3. 漂白后用去离子水冲洗 3 次（残留≤5mg/kg）

1. 禁止使用含氯漂白剂（易氧化   CrIII 为 CrVI）

2. 每批次检测漂白后浆料的重金属溶出量

1. 误用含氯漂白剂：废弃浆料，清洗设备

2. 残留超标：增加冲洗次数，重新检测

成型工艺

1. 成型网张力 20-25N（避免张力过大导致纤维破损）

2. 温度 80-90℃，压力 0.3MPa

1. 每日检查成型网是否破损（破损易带入金属杂质）

2. 每批次检测成型后湿纸的重金属含量

1. 成型网破损：更换网布，检测湿纸

2. 湿纸超标：调整成型参数，排查设备

食品级施胶剂（AKD）

提升耐水性（防止蒸煮破裂）

1. 符合 GB 9685《食品接触材料添加剂使用标准》

2. 供应商提供《辅料重金属检测报告》（4 种重金属均≤0.001mg/kg）

1. 按 0.3-0.5% 比例添加（过量易残留）

2. 每批次使用前检测辅料重金属

玉米淀粉（增强剂）

提升抗撕裂性

1. 符合 GB 1353《玉米》食品级要求

2. 无霉变（霉变易吸附环境重金属）

1. 开封后密封保存，7 天内用完

2. 每批次检测淀粉重金属含量

食品级消泡剂

减少制浆气泡

1. 成分仅为聚二甲基硅氧烷（食品级）

2. 无重金属杂质（提供检测报告）

1. 按 0.01-0.02% 比例添加

2. 每月检测消泡剂库存，过期销毁

1. 样品制备

1. 取成品裁剪为   10cm×10cm 试样（总面积≥1dm²）

2. 试样无褶皱、无破损，用去离子水清洗表面

3. 50℃烘箱烘干至恒重（避免高温影响溶出）

1. 试样覆盖产品不同部位（边缘、中间）

2. 面积jingque计算（用于换算   mg/dm²）

1. 要求提供试样裁剪照片

2. 确认面积计算无误（误差≤0.1dm²）

2. 模拟浸泡

1. 3 种浸泡液分别浸泡：

- 酸性：4% 乙酸，80℃浸泡 2h（模拟高温酸性食品）

- 中性：去离子水，100℃浸泡 2h（模拟蒸煮）

- 油性：95% 乙醇，60℃浸泡 2h（模拟油炸）

2. 浸泡液体积与试样面积比   10mL:1dm²

1. 温度偏差≤±2℃

2. 浸泡过程密封（避免挥发）

1. 要求提供温度记录曲线

2. 确认浸泡液浓度（如 4% 乙酸需校准）

3. 仪器检测

1. 浸泡液冷却至室温，经   0.45μm 滤膜过滤

2. 用 ICP-MS 检测 4 种重金属含量

3. 仪器用标准品校准（如 Pb 标准液 0.01mg/L）

1. ICP-MS 检出限≤0.0001mg/L

2. 每批样品做空白对照（排除浸泡液污染）

1. 查看仪器校准报告（校准时间≤3   个月）

2. 确认空白对照无重金属检出

4. 结果计算

1. 公式：溶出量（mg/dm²）= 浸泡液浓度（mg/L）× 体积（L）÷ 试样面积（dm²）

2. 对比国标限值，3 种浸泡液均合格才算通过

1. 计算保留 4 位有效数字

2. 单一种类重金属超标即判定不合格

1. 核对计算过程（避免公式错误）

2. 确认 3 种浸泡液结果均达标

原料（木浆 / 竹浆）

每批次采购必检

国内 CNAS 认可机构（快速出报告，降低库存压力）

杜绝原料带重金属进入生产

中间品（漂白后浆料、湿纸）

每班次检测 1 次

工厂实验室（需配置 ICP-MS 设备，或委托附近第三方）

及时发现生产污染，避免批量返工

成品

1. 每批次工厂初检（重金属快速筛查）

2. 每 3 批次送省级质检机构复检

1. 工厂实验室 / 本地第三方

2. 省级质检机构（如 XX 省产品质量监督检验研究院）

初检快速排查，复检确保报告性

资质认证

1. 具备 CNAS 认证（国标检测必备）

2. 可出具 GB   4806.8-2022 专项报告

1. 登录 CNAS 查询机构资质编号

2. 要求提供过往烹饪用纸检测案例

1. 省级产品质量监督检验研究院

2. 第三方机构（、华测检测）

检测能力

1. 配备 ICP-MS 设备（确保低限值检出）

2. 可完成 3 种浸泡液全检测

1. 要求提供设备校准证书

2. 确认检测周期≤5 个工作日

优先选择有 “食品接触用纸专项检测线” 的机构

服务效率

1. 紧急情况可加急（如订单催货）

2. 可提供报告解读服务

1. 签订服务协议时明确加急周期

2. 要求检测员解释超标原因（如遇不合格）

选择本地机构（减少样品运输时间）或有线上报告系统的机构

原料重金属超标（如木浆 Pb＞0.005mg/kg）

1. 供应商林场土壤污染

2. 原料运输接触重金属容器

1. 立即退货，启动备用供应商（提前储备 2-3 家）

2. 检测同批次入库的其他原料，避免交叉污染

1. 每年审核供应商林场土壤报告

2. 要求原料用食品级聚乙烯袋包装

成品酸性浸泡液 CrVI 超标

1. 制浆罐内壁氧化（CrIII→CrVI）

2. 漂白用含氯助剂

1. 隔离全批次产品，重新检测确认超标范围

2. 更换制浆罐内壁（316L 不锈钢），停用含氯助剂

3. 未超标产品增加中性 / 油性浸泡液复检

1. 每月对制浆罐做钝化处理

2. 漂白剂采购时明确 “无氯” 要求

监管抽检报告不认可

1. 检测机构无 CNAS 资质

2. 未完成 3 种浸泡液检测

1. 立即联系省级质检机构加急复检（提供抽检通知）

2. 向监管部门说明情况，提交新报告

1. 检测前确认机构 CNAS 资质

2. 报告中注明 “符合 GB 4806.8-2022” 及 3 种浸泡液检测

设备磨损导致重金属溶出

1. 分切刀具磨损＞0.5mm

2. 干燥滚筒涂层脱落

1. 停机更换磨损部件（备用部件提前备货）

2. 检测已生产产品，超标部分销毁

3. 全面排查其他设备磨损情况

1. 建立设备磨损台账，记录更换时间

2. 每季度预防性更换关键部件（如加热管）

原料入库

1. 原料名称、批次号、供应商

2. 原料重金属检测报告

3. 入库时间、数量、验收人

电子台账 + 纸质报告（加盖公章）

≥2 年（超产品保质期 1 年）

采购部 + 质检部

生产过程

1. 生产批次号、日期、操作人员

2. 工艺参数（温度、pH 值、浸泡时间）

3. 中间品检测记录

生产电子记录表 + 纸质巡检单

≥2 年

生产部 + 质检部

成品检测

1. 成品批次号、检测项目（4 种重金属）

2. 检测报告（初检 + 复检）

3. 检测人员、日期

质检电子台账 + 纸质报告

≥2 年

质检部

成品出库

1. 出库批次号、数量、客户

2. 物流单号、随货报告编号

销售电子台账 + 纸质出库单

≥2 年

销售部