出口法国干食物用纸（室温）DGCCRF 2004-64 合规生产与检测全指南

感官测试

无异味、无异物、无异常颜色，接触干食后不改变食品风味

影响消费者体验，可能伴随有害物质残留

1. 原料霉变产生异味；2. 辅料（如胶黏剂）含刺激性气味

多氯联苯（PCBs）

不可检出（检出限≤0.001mg/kg）

强致癌性，干扰内分泌系统，可在体内长期累积

1. 旧生产设备（如含 PCB 的变压器、润滑油）污染；2. 回收原料中含 PCB 的包装残留

五氯苯酚（PCP）

不可检出（检出限≤0.1mg/kg）

致畸、致癌，刺激皮肤与呼吸道

1. 原料（木浆 / 竹浆）防腐处理用 PCP；2. 仓库木材防腐剂迁移

甲醛释放

≤0.1mg/dm²（24h 室温释放量）

刺激黏膜，长期接触增加白血病风险

1. 辅料（如脲醛树脂胶黏剂）；2.   烘干环节温度过高导致纤维分解

溶出性乙醛

≤0.5mg/dm²（室温水浸泡溶出）

刺激呼吸道，过量摄入损伤肝脏

1. 辅料（如聚乙烯醇胶黏剂）残留；2. 制浆过程中纤维氧化产生

PCBs 管控

强制 “不可检出”，明确检出限≤0.001mg/kg

仅要求 “符合安全原则”，未明确具体限值

建立设备专项排查机制，禁止使用含 PCB 的旧设备

甲醛检测场景

需模拟 “干食物长期接触”（24h 室温释放测试）

仅要求 “常规浸泡测试”（1h 水温测试）

检测委托时明确 “24h 室温甲醛释放” 项目，不可用欧盟常规方法替代

感官测试标准

需包含 “干食物模拟提取”（如用 95% 乙醇室温浸泡 1h 后评估气味）

仅要求 “常温感官观察”，无提取步骤

工厂实验室增加 “干食模拟提取” 感官流程，避免漏检

检测机构资质

必须由法国 COFRAC 认证实验室（如 LNE、必维法国分部）出具报告

可接受欧盟范围内任何 CNAS/CMA 机构报告

优先选择与法国本土实验室合作的第三方，确保报告被认可

原生木浆

1. 来自 FSC 认证林场，且提供《原料无 PCP/PCBs 声明》

2. 禁止使用 “经防腐处理的木材” 制成的木浆（如含 PCP 的防腐木）

3. 纤维纯度≥99.8%（减少杂质带入）

1. 每批次抽样 500g，送第三方检测 PCP（≤0.05mg/kg，内控严于法规）、PCBs（不可检出）

2. 感官初检：无霉味、无深色斑点（深色斑点可能含污染物）

3. 水分含量≤8%（避免霉变产生异味）

1. 检测超标：直接退货，取消该供应商 6 个月合作资格

2. 无声明文件：暂缓入库，待补充后复检

3. 感官异常：全批次挑拣，异常部分销毁

原生竹浆

1. 竹材种植基地提供《土壤无重金属 / PCBs 检测报告》

2. 同木浆 PCP/PCBs 检测要求

3. 纤维长度≥1.2mm（确保干食接触时无纤维脱落）

1. 同木浆检测项目

2. 额外检测 “竹浆乙醛残留”（≤0.2mg/kg，避免溶出超标）

1. 土壤报告缺失：拒绝采购

2. 乙醛残留超标：退货并要求供应商优化制浆工艺

制浆用水

1. 市政自来水经 “石英砂过滤 + 活性炭吸附” 双重处理

2. 符合 GB 5749《生活饮用水卫生标准》

3. 甲醛、乙醛含量均≤0.01mg/L

1. 每日检测 1 次水质，记录甲醛、乙醛数据

2. 每月送第三方复检 1 次

3. 安装在线监测仪，超标时自动停机

1. 水质超标：切换至备用储水罐，更换活性炭滤芯

2. 在线报警：排查管道是否有甲醛   / 乙醛污染（如胶黏剂泄漏）

制浆环节

制浆罐、搅拌桨

1. 材质为 304 不锈钢（避免金属杂质迁移）

2. 禁止使用含 PCB 的润滑油（仅用食品级白油）

1. 每周检查搅拌桨是否有磨损、渗漏

2. 每月检测润滑油中 PCBs 含量（不可检出）

1. 搅拌桨磨损：立即更换，旧部件集中销毁（避免 PCBs 残留）

2. 润滑油超标：全批次更换为食品级白油，清洗设备

烘干环节

烘干滚筒、热风炉

1. 温度控制在 60-70℃（避免高温导致纤维分解产生甲醛）

2. 热风管道无胶黏剂涂层（防止甲醛释放）

1. 每日监控烘干温度，偏差＞±3℃时停机

2. 每季度检测烘干后半成品的甲醛释放量（≤0.08mg/dm²）

1. 温度异常：调整热风炉参数，检测半成品甲醛

2. 甲醛超标：检查管道是否有胶黏剂残留，彻底清洗

成型 / 分切环节

成型网、分切刀具

1. 成型网为食品级聚酯材质（无乙醛残留）

2. 分切刀具为高速钢（不含   PCBs、重金属）

1. 每日检查成型网是否有破损、异味

2. 每月检测刀具磨损情况（刃口磨损＞0.3mm 时更换）

1. 成型网破损：更换网布，检测半成品是否有纤维脱落

2. 刀具磨损：立即更换，旧刀具按危废处理

辅助设备

变压器、空压机

1. 禁止使用生产年份≤2000 年的变压器（旧变压器可能含 PCBs）

2. 空压机润滑油为食品级（无异味、无 PCBs）

1. 每季度排查变压器是否有渗漏、异响

2. 每半年检测空压机润滑油中   PCBs 含量

1. 变压器渗漏：立即停用，委托机构检测是否含 PCBs

2. 润滑油超标：全量更换，清洗空压机管道

食品级胶黏剂

层压工艺（如复合干食物包装纸）

1. 成分仅为改性淀粉（无甲醛、乙醛）

2. 供应商提供《辅料甲醛 / 乙醛检测报告》（均≤0.01mg/kg）

1. 按 1.0-1.5% 比例添加（过量易残留）

2. 每批次使用前检测辅料甲醛、乙醛含量

食品级施胶剂

提升抗水性（防止干食受潮）

1. 符合 GB 9685《食品接触材料添加剂使用标准》

2. 无 PCP、PCBs 残留（提供专项报告）

1. 按 0.2-0.4% 比例添加

2. 施胶后检测半成品的 PCP 含量（不可检出）

消泡剂

减少制浆气泡

1. 成分仅为聚二甲基硅氧烷（食品级）

2. 无异味、无甲醛 / 乙醛残留

1. 按 0.01-0.02% 比例添加

2. 每月检测消泡剂库存，过期立即销毁

制浆工艺

1. 水温 40-50℃（避免高温加速纤维氧化产生乙醛）

2. pH 值 6.5-7.5（中性环境减少辅料分解）

3. 搅拌转速 200r/min（避免高剪切导致杂质溶出）

1. 实时监控水温、pH 值，每小时记录 1 次

2. 每批次制浆后检测浆料中乙醛含量（≤0.1mg/kg）

1. 参数异常：调整后重新检测浆料

2. 乙醛超标：降低水温，增加去离子水冲洗次数

烘干工艺

1. 烘干温度 60-70℃，时间 15-20min

2. 热风风速 1.5m/s（确保均匀烘干，避免局部过热）

1. 烘干车间安装 3 个温度传感器（分别监测入口、中部、出口）

2. 每批次检测烘干后成品的甲醛释放量

1. 局部过热：调整热风分布，检测对应区域成品甲醛

2. 甲醛超标：延长烘干时间（不超过 25min），重新检测

成型工艺

1. 成型压力 0.2MPa（避免压力过大导致纤维结构破坏）

2. 成型温度室温（20-25℃，避免高温产生乙醛）

1. 每日检查成型压力是否稳定

2. 每批次检测成型后成品的感官特性（无异味、无褶皱）

1. 压力异常：调整成型机参数，检测成品感官

2. 感官异常：检查成型网是否有污染，更换网布

外观

1. 取 10 片样品（10cm×10cm），置于自然光下（照度≥500lux）

2. 检查颜色、杂质、破损、褶皱

1. 颜色均匀（无明显色差）

2. 无异物（黑点、纤维团、胶黏剂残留）

3. 无破损、无明显褶皱

1. 单批次不合格率≤0.5%

2. 发现 1 片杂质超标，扩大抽样至 20 片

气味

1. 常温下闻样品气味

2. 模拟干食提取：样品浸泡于   95% 乙醇（室温）1h，取出后闻气味

1. 常温下无异味（如霉味、化学味、胶味）

2. 提取后无刺激性气味

1. 有轻微胶味：排查辅料是否合规，重新检测

2. 有霉味：全批次销毁（避免微生物污染）

触感

1. 用干净双手触摸样品表面，感受平整度、毛刺

2. 用样品包裹饼干（室温放置   24h），检查是否有纤维脱落

1. 表面平整、无毛刺

2. 包裹后饼干无纤维残留

1. 有毛刺：调整分切刀具精度

2. 纤维脱落：优化成型工艺，增加纤维结合力

味道

（仅第三方检测）取 95% 乙醇提取液，由检测员少量品尝

无苦味、涩味、酸味等异常味道

工厂不自主品尝，依赖第三方报告，不合格则整批次拒收

样品制备

1. 取成品 5g，剪碎至 1mm×1mm，混合均匀

2. 加入 20mL 正己烷，超声萃取 30min（室温）

3. 萃取液经 0.45μm 滤膜过滤

1. 样品需覆盖产品不同部位（边缘、中间）

2. 萃取溶剂为色谱纯（避免污染）

1. 要求检测机构提供样品裁剪照片

2. 确认溶剂纯度等级（≥HPLC   级）

仪器检测

1. 采用 “气相色谱 - 质谱联用法（GC-MS）”

2. 仪器参数：柱温 80℃（2min）→ 10℃/min 升至   280℃（5min）

3. 用 PCBs 标准品（10 种同源物）校准

1. 检出限≤0.001mg/kg

2. 空白对照无 PCBs 检出

1. 查看仪器校准报告（校准时间≤3   个月）

2. 确认空白对照结果（无干扰峰）

结果判定

1. 对比样品峰面积与标准品峰面积，计算含量

2. 含量≤0.001mg/kg 为合格，＞0.001mg/kg 为不合格

1. 计算保留 4 位有效数字

2. 任何一种 PCBs 同源物超标均判定不合格

1. 核对计算过程（避免单位换算错误）

2. 超标时要求机构出具 “污染来源分析建议”

原料（木浆 / 竹浆）

气相色谱法（GC-ECD）

≤0.1mg/kg

≤0.05mg/kg

每批次采购必检

成品

气相色谱 - 质谱联用法（GC-MS）

≤0.1mg/kg

≤0.08mg/kg

每批次成品必检，每 3 批次送法国实验室复检

辅料（胶黏剂）

高效液相色谱法（HPLC）

不可检出

不可检出

每批次辅料必检

样品准备

1. 取成品 2 片（总面积 2dm²），无褶皱、无破损

2. 置于密封培养皿中（容积   500mL），加入 10mL 去离子水

1. 样品与水无直接接触（模拟干食释放）

2. 密封后室温（23±2℃）放置 24h

1. 培养皿需提前烘干（避免自身甲醛污染）

2. 记录密封时间，确保满 24h

显色反应

1. 取 5mL 培养皿中的水，加入 2mL 乙酰丙酮溶液（25℃反应   30min）

2. 用紫外分光光度计测吸光度（波长 412nm）

1. 乙酰丙酮溶液需现配（避免失效）

2. 空白对照吸光度≤0.01

1. 要求检测机构提供显色照片

2. 空白对照超标时重新检测

结果计算

1. 按公式：甲醛释放量（mg/dm²）=（吸光度 × 校正因子 × 体积）÷ 样品面积

2. 对比法规限值≤0.1mg/dm²

1. 校正因子需用甲醛标准溶液标定

2. 计算误差≤5%

1. 核对校正因子数值（确保标定有效）

2. 超标时排查辅料或烘干工艺

浸泡条件

1. 样品 1dm²，浸泡于 10mL 去离子水（室温 23±2℃）

2. 浸泡时间 2h，期间轻微摇晃 3 次

浸泡液体积与样品面积比 10mL:1dm²

1. 工厂实验室配置专用浸泡容器（带刻度）

2. 严格控制浸泡时间，偏差≤±5min

仪器检测

1. 采用 “高效液相色谱法（HPLC）”

2. 色谱柱：C18 柱（250mm×4.6mm）

3. 流动相：甲醇 - 水（5:95，体积比）

检出限≤0.05mg/dm²

1. 要求检测机构提供色谱图（无干扰峰）

2. 每批次检测带乙醛标准品对照

结果判定

溶出量≤0.5mg/dm² 为合格

单批次溶出量＞0.5mg/dm² 即不合格

1. 溶出量＞0.3mg/dm² 时，启动辅料复检

2. 超标批次全隔离，待原因排查后处理

原料 PCP 超标（木浆 PCP＞0.05mg/kg）

1. 供应商使用含 PCP 的防腐剂处理木材

2. 原料存储时接触含 PCP 的仓库木材

1. 立即退货，启动备用供应商（提前储备 2 家）

2. 检测同批次入库的其他原料，避免交叉污染

1. 与供应商签订   “PCP≤0.05mg/kg” 供货协议

2. 原料存储区禁用含 PCP 的防腐木材

成品甲醛释放超标

1. 胶黏剂含甲醛（非食品级）

2. 烘干温度过高（＞70℃）

1. 全批次产品隔离，重新检测甲醛

2. 更换为淀粉基无甲醛胶黏剂，调整烘干温度至 65℃

3. 合格后送法国实验室复检

1. 辅料采购时要求 “无甲醛声明 + 检测报告”

2. 烘干车间安装温度报警装置（超   70℃停机）

PCBs 检测不合格

1. 旧设备润滑油含 PCBs

2. 空压机泄漏污染半成品

1. 立即停用可疑设备，委托机构检测 PCBs 来源

2. 已生产产品全批次销毁（避免流入市场）

3. 更换所有设备润滑油为食品级白油

1. 新设备采购时要求 “无 PCBs 声明”

2. 每季度检测设备润滑油   PCBs 含量

法国海关不认可检测报告

1. 检测实验室无 COFRAC 认证

2. 报告未注明 “符合 DGCCRF 2004-64”

1. 立即联系法国 LNE 实验室加急复检（提供海关通知）

2. 向海关提交 COFRAC 资质证明与新报告

3. 说明之前报告失误原因，争取宽限期

1. 检测前确认实验室   COFRAC 资质（登录法国 COFRAC 官网查询）

2. 报告要求标注 “针对干食物用纸（室温）DGCCRF 2004-64 检测”

报告完整性

1. 报告为法国 COFRAC 认证实验室出具

2. 包含五大检测项目结果，标注   “干食物用纸（室温）”

3. 有实验室公章、检测员签字与资质编号

质检部负责人

发货前 7 天

产品标识

1. 包装标注法语声明：“Convient   à l.contact avec les aliments secs à température ambiante”（适合室温接触干食物）

2. 标注批次号、生产日期、工厂地址

3. 附检测报告摘要（法语 / 英语双语）

生产部 + 销售部

发货前 3 天

管控台账

1. 原料检测报告、设备维护记录、工艺参数记录齐全

2. 台账可追溯至具体批次（原料批次→成品批次）

质检部 + 生产部

发货前 1 天

应急准备

1. 备用检测报告（电子版 + 纸质版各 2 份）

2. 法国实验室联系方式（便于海关问询）

销售部

发货前 1 天